固態(tài)高分子脫硝工藝（HNCR脫硝工藝）是耀一公司經(jīng)多年研發(fā)推出的，顛覆傳統(tǒng)脫硝工藝的一力作。該工藝使用計算流體力學(xué)(CFD)和化學(xué)動力學(xué)模型（CKM）進行工程設(shè)計，將先進的虛擬現(xiàn)實設(shè)計技術(shù)與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型和特性、分解爐負荷范圍、燃燒方式、爐膛過?？諝?、初始或基線NOx濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相結(jié)合進行工程設(shè)計。使用于水泥廠、電廠、鋼廠等大部分窯爐、鍋爐，使其N0x排放滿足要求。

產(chǎn)品優(yōu)勢：1、HNCR法工藝流程簡單、模塊式、安裝簡單、安裝周期短：脫硝劑為固態(tài)粉末狀和顆粒狀。運輸、儲存n全、方便。設(shè)備運行維護方便。

2、科技含量較高： 高分子活性有ji肽鍋爐煙氣脫硝節(jié)能技術(shù)，是公司根據(jù)現(xiàn)代鍋爐煙氣治理脫硝的新技術(shù)，從根本上解決了傳統(tǒng)鍋爐煙氣脫硝項目建設(shè)一次性投資大、工期長、工藝復(fù)雜、動力大、浪費水嚴(yán)重、二次污染處理費用高等問題。

3、使用方便：利用噴槍把高分子脫硝劑噴到鍋爐爐膛合適位置即可，達到脫硝的目的；投資?。喉椖拷ㄔO(shè)一次性投資少；能耗低：20-300T鍋爐只需動力10-20kw；

4、 效guo好：能將鍋爐煙氣中NOx的排放濃度降到國ji新規(guī)定的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，還有可能達到更低，根據(jù)企業(yè)要求進行可控調(diào)整， 去除效率可達85%以上；無二次污染減輕了勞動強度，省去了垃圾清運費、二次污染處理費及污水處理費等。

5、節(jié)能節(jié)效： 使用脫硝劑后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都得到脫除，使得熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能作用，積灰和結(jié)焦輕微的節(jié)能1-3%，嚴(yán)重的可節(jié)能4-7%。

根據(jù)NOX濃度自動調(diào)整--->脫硝劑->料倉一->可調(diào)給料器->負壓輸送器->進入爐膛800℃-900℃高溫區(qū)->潔凈煙氣

主要設(shè)備： 脫硝劑輸送、計量、儲存裝置

脫硝劑輸送供應(yīng)裝置的設(shè)置應(yīng)chong分滿足整體設(shè)備的運行狀況，并考慮的備用余量。 噴射、給料系統(tǒng)，脫硝劑噴射系統(tǒng)采用壓縮空氣將脫硝劑霧化噴入高溫?zé)煔庵小姽懿馁|(zhì)應(yīng)滿足運行工況要求。粉塵濃度高，煙氣流速大，煙氣溫度高，噴管選用耐高溫（1100℃以上）、耐腐蝕、耐磨損的合金產(chǎn)品。

監(jiān)測、自控系統(tǒng)： 根據(jù)脫硝裝置運行監(jiān)控要求配置完整的儀表和控制系統(tǒng)，需配合接入NOX濃度模擬信號。根據(jù)用戶要求實現(xiàn)自動控制。脫硝控制系統(tǒng)作為一個獨立的控制系統(tǒng)，正常運行中，在脫硝集控室上位機上能集中形象地顯示脫硝系統(tǒng)的狀態(tài)、動作情況及相關(guān)信息。