磁鐵廠家增加強(qiáng)力磁鐵磁性的方式：1.簡(jiǎn)答的方式我們可以重新將磁鐵進(jìn)行磁化，使其達(dá)到磁化飽和的狀態(tài)。
2.磁路設(shè)計(jì)的方法將磁通量聚集在軛鐵從而產(chǎn)生很強(qiáng)的吸力。
3.可采用集中磁力線的方法，在磁鐵上吸上一塊導(dǎo)磁鐵板，磁鐵廠家在導(dǎo)磁鐵板的棱角及邊上會(huì)產(chǎn)生更高的磁場(chǎng)。
4.磁力不夠也不用發(fā)急，可以在磁鐵的另一壁加上鐵片來加強(qiáng)磁力，磁鐵廠家 這時(shí)所用的是磁鐵面。
釹鐵硼磁鐵的釹鐵硼的除垢防垢工作原理：水通過釹鐵硼高強(qiáng)磁化處理后，水分子鍵同時(shí)發(fā)生角度和長(zhǎng)度的變形，氫鍵角從105度減小到103度左右，使水的物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生系列變化，釹鐵硼磁鐵水的活性和溶解度大大提高，水中的碳酸鈣在蒸煮過程中分解生成較低松軟的碳酸氫鈣，釹鐵硼磁鐵不易在壁上積存，極易被水帶走。另外水的聚合度提高，被溶解的固態(tài)物質(zhì)成為更細(xì)的顆粒，粒子細(xì)化后，兩顆離子間的距離較小，不易凝結(jié)在壁上，從而達(dá)到除垢的效果。
??隨著市場(chǎng)上鋁的使用越來越多，鋁制品生產(chǎn)廠家每天生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候所產(chǎn)生的鋁銷就越來越多，而在生產(chǎn)過程中鋁銷里不可避免的會(huì)出現(xiàn)鐵銷，那么怎么除掉鋁銷中的釹鐵硼永磁性物質(zhì)呢？這個(gè)時(shí)候，就是磁性分離器出場(chǎng)的時(shí)候了，磁性分離器能夠有效分離碎料中的鐵物質(zhì)，磁性分離器能夠應(yīng)用于車床，磨床，刨床，等機(jī)械加工中碎料分離，有工業(yè)垃圾還有化工中間產(chǎn)品等需要除鐵的過程均可使用。
??各種磨床、精研、拉絲機(jī)、電加工等加工設(shè)備隨著加工，其冷卻液中的鐵磁性物質(zhì)會(huì)越來越多，而鐵磁性物質(zhì)會(huì)快速磨損機(jī)器，所以為了讓機(jī)器更加耐用，磁性分離器是必需的。磁性分離器能夠有效的分離機(jī)床冷卻液中的鐵磁性物質(zhì)，從而對(duì)冷卻液達(dá)到凈化的效果，保持了切削液的清潔，進(jìn)而提高了加工性能和刀具的使用壽命，同時(shí)也減少了對(duì)環(huán)境的污染。冷卻液需要注意去鐵，那么磁性分離器需要注意些什么呢？
??注意事項(xiàng)：
??1、磁性分離器若長(zhǎng)期不工作，應(yīng)當(dāng)清理箱體以防雜質(zhì)堆積凍結(jié)，同時(shí)鏈條間隙如果過大應(yīng)及時(shí)調(diào)整松緊，定期給鏈條上油。
??2、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意自家磁性分離器的能夠承受的吸附分量，雜質(zhì)不能急劇增加，否則會(huì)使電機(jī)抱死。
??3、在使用過程中，雜質(zhì)太多要及時(shí)處理膠棍和磁桶表面的附著物，避免影響磁性分離器的工作效率。
??4、特別注意的是：檢查維護(hù)前要在斷電、斷水下進(jìn)行，以免操作不慎引發(fā)機(jī)器漏電。
??釹鐵硼永磁的磁性分離器強(qiáng)磁磁輥充磁均勻，外型簡(jiǎn)潔，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，功率損耗小，體積小，安裝使用方便，可按機(jī)床特定空間設(shè)計(jì)與制造。
??磁鐵的磁性分離器的傳動(dòng)系統(tǒng)與箱體分離，清潔保養(yǎng)方便。
?釹鐵硼是磁性材料，由于其優(yōu)異的磁性能而被稱為“磁王”。釹鐵硼磁性材料是釹，氧化鐵等的合金，又稱磁鋼。
??釹鐵硼的處理主要有電鍍（化學(xué)鍍）、轉(zhuǎn)化膜、涂層等幾個(gè)方面。
??、電鍍
??釹鐵硼電鍍主要的是鍍鎳和鍍鋅。
??鍍鎳根據(jù)鍍層結(jié)構(gòu)不同，分為單鎳、雙鎳、鎳銅鎳等；根據(jù)外觀色澤不同，分暗鎳、半光亮鎳和光鎳。一般鍍鎳層為鎳銅鎳的亮鎳和半光亮鎳居多。鍍鎳的優(yōu)點(diǎn)是鍍層較耐磨、耐環(huán)境性好等，比較差的是鎳層是鐵磁性物質(zhì)，對(duì)磁性能有一定的影響，對(duì)薄小產(chǎn)品特別明顯，改進(jìn)辦法是用部分銅層替代。化學(xué)鎳和電鍍鎳磷合金的鐵磁性較弱，但是退鍍比較麻煩，一般不作為主流鍍層供用。
??化學(xué)鎳相對(duì)比電鍍鎳鎳層比較均勻，但是，目前尚不能在釹鐵硼的基體上直接施鍍，而且化學(xué)鎳使用大量的絡(luò)合劑、還原劑且鍍液壽命短、施鍍推動(dòng)力低、能耗高，因此也不能作主流鍍層。
??鍍鎳后產(chǎn)品，根據(jù)對(duì)鍍層的要求，還可以鍍金、銀、錫、代鉻、仿金、黑鎳等鍍層。