低溫回氣軟管的壓力測試是驗證其在低溫工況下承壓能力和密封性的關鍵環(huán)節(jié)，需結合行業(yè)標準與實際應用需求制定測試方案。以下是壓力測試的詳細流程、標準依據(jù)及注意事項：
一、壓力測試的核心標準依據(jù)
壓力測試需遵循相關行業(yè)標準，確保方法規(guī)范與結果可比：
ISO 21012:2018：規(guī)定低溫軟管的設計壓力測試要求，需在額定壓力（如 PR 40，即 4MPa）下進行靜壓測試，保壓時間≥15 分鐘。
EN 12434：歐洲標準要求低溫軟管需通過 1.5 倍額定壓力的耐壓測試，且需在低溫環(huán)境（如 - 196℃）下模擬實際工況。
T/CCGA 1004-2023：中國團體標準對低溫波浪金屬軟管的壓力測試規(guī)定，需進行液壓 / 氣壓強度測試（1.5 倍工作壓力）和泄漏測試（1.1 倍工作壓力）。
二、壓力測試前的準備工作
設備與介質(zhì)準備
低溫環(huán)境設備：恒溫箱、液氮槽（維持 - 196℃~-40℃），溫度控制精度 ±2℃。
壓力源：電動試壓泵（氣體 / 液體）、高壓氮氣瓶（用于氣壓測試），壓力控制精度 ±1%。
測量儀器：高精度壓力傳感器（精度 0.5 級）、溫度傳感器、泄漏檢測儀（如氦質(zhì)譜檢漏儀）。
測試介質(zhì)：
液壓測試：防凍液（如甘油水溶液，防止結冰）或低溫硅油；
氣壓測試：干燥氮氣、氦氣（用于泄漏檢測）。
軟管預處理
按標準安裝兩端接頭，確保密封（如法蘭連接需加低溫墊片），避免因接頭泄漏影響測試結果。
軟管需在目標低溫環(huán)境中靜置≥2 小時，確保溫度均勻（金屬軟管需更長時間熱平衡）。
三、壓力測試的核心步驟
1. 靜態(tài)壓力測試（耐壓強度測試）
步驟 1：低溫環(huán)境下的壓力加載
將軟管置于低溫箱中，連接壓力源，緩慢升壓至測試壓力（通常為 1.5 倍額定工作壓力），升壓速率≤0.1MPa/s，避免沖擊。
示例：若工作壓力為 2MPa，液壓測試壓力為 3MPa，氣壓測試壓力為 2.4MPa（氣壓測試壓力通常低于液壓，以防爆炸風險）。
步驟 2：保壓與觀察
保壓時間≥30 分鐘（ISO 21012 要求≥15 分鐘，復雜工況可延長至 1 小時），期間監(jiān)測壓力下降幅度。
允許壓力波動≤1%，若壓力驟降或持續(xù)下降，需檢查是否泄漏或軟管破損。
步驟 3：壓力釋放與外觀檢查
緩慢降壓至常壓，取出軟管，檢查是否有變形、裂紋、接頭松動或介質(zhì)泄漏痕跡。
2. 動態(tài)壓力測試（循環(huán)耐壓測試）
適用于頻繁啟停的回氣系統(tǒng)（如 LNG 槽車裝卸），模擬實際工況下的壓力波動：
壓力循環(huán)范圍：0.5 倍額定壓力至 1.2 倍額定壓力，循環(huán)次數(shù)≥1000 次，每次循環(huán)周期≤30 秒。
測試過程中需持續(xù)維持低溫環(huán)境，記錄每次循環(huán)的壓力 - 位移曲線，若出現(xiàn)異常振動或壓力衰減，需停止測試。
3. 泄漏測試（密封性驗證）
氣壓法（常用氦氣檢漏）：
充入 0.6~1.0MPa 氦氣，置于水槽中或用氦質(zhì)譜儀檢測接口、軟管本體是否有氣泡或泄漏信號。
泄漏率標準：≤1×10??Pa?m3/s（ISO 21012 要求）。
液壓法（適用于液體介質(zhì)軟管）：
充入 1.1 倍工作壓力的防凍液，保壓 10 分鐘，觀察壓力表下降量（≤0.05MPa）及軟管表面是否滲液。
四、關鍵注意事項與措施
溫度控制精度
測試全程需實時監(jiān)測軟管表面溫度，確保溫度波動≤±5℃（如 - 196℃測試時，溫度偏離超過 - 190℃需重新恒溫）。
壓力加載速率控制
氣壓測試時升壓速率需≤0.05MPa/s，避免氣體壓縮生熱導致局部溫度升高，影響材料性能。
防護
測試區(qū)域需設置隔離欄，配備壓力釋放閥（設定壓力為測試壓力的 1.1 倍），操作人員需穿戴低溫手套、護目鏡，防止高壓介質(zhì)噴射或低溫。
數(shù)據(jù)記錄與校準
壓力傳感器、溫度傳感器需在測試前校準（校準周期≤1 年），記錄數(shù)據(jù)包括：時間 - 壓力曲線、溫度 - 形變數(shù)據(jù)、泄漏量等，原始數(shù)據(jù)需存檔至少 5 年。
五、測試結果評估與合格判定
合格標準（需同時滿足）：
耐壓測試中壓力下降≤1%，無可見泄漏或結構損壞；
泄漏測試中泄漏率≤標準值（如氦氣泄漏率＜1×10??Pa?m3/s）；
軟管卸載后內(nèi)徑變化率≤5%，長度變化率≤1%（金屬軟管要求更嚴格，≤0.5%）。
不合格處理：若測試中出現(xiàn)破裂、持續(xù)泄漏或變形，需分析原因（如材料低溫韌性不足、接頭設計缺陷），重新改進后再測試。
