廢鋁回收中能耗的環(huán)節(jié)是?熔煉與提純階段?，具體表現(xiàn)為：
一、熔煉環(huán)節(jié)能耗占比
?傳統(tǒng)反射爐熔煉?
能耗達(dá)800-1000kWh/噸，占再生鋁生產(chǎn)總能耗的70%以上?。例如電解鋁原液熔煉需維持900℃高溫，天然氣消耗約17立方米/噸?。
?新型技術(shù)對比?
雙室爐技術(shù)可降低氧化燒損率至3%，但能耗仍占主導(dǎo)?
電磁攪拌熔煉雖提升純度（99.7%），但電能需求較高?
二、能耗關(guān)鍵影響因素
?原料雜質(zhì)含量?
含油污、涂層的廢鋁需額外脫漆處理（熱解法能耗400-600kWh/噸）?
?提純工藝復(fù)雜度?
氣體精煉（氬氣/氮氣）增加20%-30%能耗?
鋁灰處理（如回轉(zhuǎn)窯法）二次熔煉使總能耗提升15%?
三、節(jié)能技術(shù)突破：
?氫能熔煉?
瑞典HYBRIT項目試點用氫替代天然氣，理論減排40%?
?低溫電解?
AlCl3-NaCl熔鹽電解（試驗階段）能耗較傳統(tǒng)工藝降低30%?
