一、核心功能與原理

磁吸固定

在治具底座內嵌入永磁鐵或電磁鐵，FPC通過覆蓋磁性材料的載板（如磁性鋼片）吸附固定。

優(yōu)勢：無需物理壓扣或膠粘，避免損傷FPC脆弱表面。

***

治具表面設計有定位銷或光學對位標記，確保FPC與加工設備（如貼片機、檢測儀）對位。

二、核心結構組成

組件作用磁性底座內置磁鐵陣列，提供均勻吸附力?？蓳Q載板表面貼附磁性材料，承載FPC；可針對不同FPC型號快速更換。定位系統(tǒng)包含定位孔、PIN針或視覺標記，確保FPC位置精度（±0.05mm）。避空槽設計避開FPC上的金手指、元器件等凸起部位，防止壓傷。隔熱層（可選）在回流焊治具中阻隔高溫，保護磁鐵性能。

三、關鍵應用場景

SMT貼片

在貼裝電子元件時固定柔性電路板，防止高溫變形。

FPC檢測

用于AOI（自動光學檢測）或電性測試，確保測試穩(wěn)定性。

激光加工

精密切割/鉆孔時保持FPC平整無位移。

攝像頭模組組裝

固定手機/車載攝像頭的柔性排線，避免折痕。

四、對比傳統(tǒng)治具的優(yōu)勢

特性磁性治具機械壓合治具固定方式磁力吸附，零接觸螺絲/卡扣物理壓緊損傷風險極低（無壓痕）可能壓傷FPC或元件換線效率3秒更換載板需拆卸重調，耗時5分鐘以上適用性兼容異形、薄型FPC對復雜結構適配性差五、選型關鍵參數

磁力強度：通常為3000~6000 Gauss（需平衡吸附力與易取放性）。

溫度耐受：電磁鐵治具需支持回流焊高溫（260℃）。

平面度：載板平整度≤0.1mm，防止FPC翹曲。

定制化：根據FPC形狀、焊盤位置設計避空和支撐點。

六、行業(yè)應用案例

手機制造：iPhone的Face ID排線貼裝采用磁性治具，良品率提升15%。

新能源汽車：電池管理系統(tǒng)（BMS）的柔性傳感電路檢測。

醫(yī)療設備：內窺鏡彎曲模組中FPC的精密焊接。

FPC磁性治具通過創(chuàng)新磁吸方案，解決了柔性電路板易損、難固定的痛點，已成為高精度電子制造的***工具，尤其適合微型化、高密度FPC的自動化生產場景