墻面軟包的施工工藝需要嚴格遵循流程，從基層處理到終修整，每一步都直接影響軟包的牢固度、平整度和美觀度。以下是具體步驟的詳細說明：
一、基層處理（關鍵基礎步驟）
基層處理的核心是確保墻面平整、干燥、牢固，為后續(xù)軟包安裝提供穩(wěn)定基礎，分為結(jié)構(gòu)墻基層處理和直接鋪貼基層處理兩種情況：
結(jié)構(gòu)墻基層處理（適用于需做木基層的場景）
預埋木磚：在砌筑墻體時，按設計間距（通常 600×600mm）預埋防腐木磚，用于固定木龍骨。
找平與防潮：墻面抹 20mm 厚水泥砂漿找平層，養(yǎng)護干燥后刷冷底子油 1 遍，再鋪貼 “一氈二油” 防潮層（潮濕環(huán)境需加強防潮）。
安裝木龍骨與基層板：按設計標高彈線，固定 50×50mm 木龍骨（間距≤600mm），龍骨表面刷防火涂料 2-3 遍；龍骨上鋪 5-12mm 厚多層膠合板或細木工板，用釘子或螺絲固定，板縫用油膩子嵌平，確?；鶎悠秸麩o松動。
直接鋪貼基層處理（適用于墻面平整度高的場景）
若墻面為混凝土或抹灰墻，需先滿刮膩子 2 遍（每遍膩子干燥后用砂紙打磨平整），確保墻面無裂縫、孔洞；后在基層表面滿刷 1 遍清油，隔絕潮氣，防止基層吸潮變形。
二、彈線定位（規(guī)劃尺寸）
根據(jù)設計圖紙，將軟包的造型、尺寸、分塊位置等通過放線標注在基層上，確保施工：
吊直與套方：用線錘吊直墻面垂直度，用直角尺套方，確定軟包的基準水平線和垂直線（如頂部標高線、底部控制線）。
分塊彈線：按設計的軟包規(guī)格（如塊狀、拉扣的尺寸），彈出分塊線、造型輪廓線、拉扣點位線等，誤差需控制在 ±2mm 內(nèi)。
標記固定點：若采用預制軟包塊鑲嵌法，需標記基層上的固定點位（如木楔或螺絲位置）。
三、計算用料與套裁（材料預處理）
根據(jù)彈線尺寸裁切面料和填充材料，減少浪費并保證拼接美觀：
用料計算：
填充料（海綿、竹炭等）：按軟包尺寸 + 2-3cm 余量計算（方便包裹），若為拉扣軟包，需預留拉扣穿透的厚度（通常比設計厚度多 0.5cm）。
面料（皮革、布藝等）：按軟包造型展開尺寸 + 5-10cm 余量計算（考慮邊緣包裹和拼接損耗），布藝需提前預縮（噴水晾干），皮革需避開瑕疵部位。
套裁加工：
填充料：用裁刀或電熱刀按尺寸裁切，確保邊緣整齊，厚度均勻。
面料：在平整臺面上按樣板畫線，用專用剪刀裁切，布藝需鎖邊（防線），皮革需用圓規(guī)刀裁切（避免邊緣起毛）。
四、填充料與面料粘貼 / 固定
根據(jù)軟包類型（直接鋪貼式、預制鑲嵌式、拉扣式）選擇不同固定方式：
直接鋪貼式軟包（適用于平整無造型墻面）
粘貼填充料：在基層板或墻面刷環(huán)保膠（均勻涂刷，厚度 0.5-1mm），晾至半干（約 10-15 分鐘，不粘手）后，將海綿等填充料按彈線位置粘貼，用滾筒輕壓確保無氣泡、無空鼓。
粘貼面料：在填充料表面和面料背面分別刷膠（面料刷膠需避開邊緣 5cm，防止溢膠），晾至半干后，將面料對齊彈線位置，從中間向四周逐步粘貼，用刮板輕刮面料表面，排出氣泡，邊緣處需將面料包向基層背面（預留 5cm 面料包裹基層，用釘子或膠固定）。
預制鑲嵌式軟包（適用于塊狀造型墻面）
預制軟包塊：在工廠或現(xiàn)場將填充料與面料預先固定在木板基層上（木板尺寸比軟包外露尺寸小 5mm），邊緣用射釘槍固定或膠黏劑粘貼，面料包裹木板邊緣后釘牢，確保邊角挺括。
鑲嵌安裝：在墻面基層按彈線位置固定木龍骨框架（框架尺寸與軟包塊匹配），將預制軟包塊嵌入框架，用螺絲從側(cè)面或背面固定，塊與塊之間留 2-5mm 縫隙（按設計要求），縫隙均勻一致。
拉扣式軟包（適用于立體造型墻面）
固定基層板：在墻面安裝帶孔的多層板（孔位對應彈線的拉扣點），孔直徑比拉扣螺絲大 1mm。
填充與面料固定：將海綿粘貼在基層板上，面料覆蓋海綿后，在拉扣點位處用專用工具打孔（穿透面料和海綿），穿入拉扣螺絲，擰緊拉扣帽，使面料在拉扣處凹陷形成立體造型，邊緣面料包裹基層背面固定。
