加液低溫軟管的耐低溫性能測(cè)試需從材料特性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、功能適應(yīng)性等多維度驗(yàn)證，確保其在低溫工況下的可靠。以下是基于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如 ISO 16832、ASTM D1683、GB/T 24159 等）的測(cè)試方法及流程解析：
一、測(cè)試前準(zhǔn)備：環(huán)境與樣品預(yù)處理
低溫環(huán)境模擬
使用恒溫恒濕低溫箱（溫度范圍需覆蓋 - 200℃至室溫，控溫精度 ±1℃），箱內(nèi)需配備風(fēng)速均勻的循環(huán)系統(tǒng)（≤0.5m/s），避免局部溫度偏差。
樣品預(yù)處理：將軟管截取 1-2 米標(biāo)準(zhǔn)段，去除接頭以外的保溫層（若有），確保測(cè)試面直接接觸低溫環(huán)境。
測(cè)試介質(zhì)與輔助設(shè)備
介質(zhì)：液氮（-196℃）、液氬（-186℃）或低溫制冷劑（根據(jù)軟管適用溫度選擇），用于模擬實(shí)際輸送工況。
設(shè)備：拉力試驗(yàn)機(jī)（精度 0.5 級(jí)）、壓力測(cè)試儀（量程覆蓋工作壓力 1.5 倍）、紅外熱像儀（監(jiān)測(cè)溫度分布）、硬度計(jì)（邵氏硬度計(jì) Type D）。
二、核心測(cè)試項(xiàng)目及方法
1. 材料低溫力學(xué)性能測(cè)試
低溫拉伸試驗(yàn)
將軟管樣品在目標(biāo)溫度（如 - 196℃）下恒溫 24 小時(shí)，取出后立即用拉力機(jī)以 50mm/min 速度拉伸，記錄斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率，并與常溫?cái)?shù)據(jù)對(duì)比（要求保持率≥80%）。
彎曲柔韌性測(cè)試
按軟管小彎曲半徑（如 DN25 軟管彎曲半徑≤250mm）反復(fù)彎曲 100 次，觀察外表面是否開(kāi)裂，內(nèi)部編織層是否斷裂（可用內(nèi)窺鏡檢查）。
橡膠類軟管特殊測(cè)試
硬度變化測(cè)試：低溫處理前后，用邵氏硬度計(jì)測(cè)量外膠層硬度，要求硬度增量≤15 Shore D（如從 60 Shore D 升至≤75 Shore D）。
壓縮變形：將橡膠試樣在低溫下壓縮 25%，保持 72 小時(shí)后測(cè)量恢復(fù)率，要求≥70%（ASTM D395 方法 B）。
2. 低溫密封性與耐壓測(cè)試
靜態(tài)壓力測(cè)試
將軟管充入額定工作壓力 1.1 倍的惰性氣體（如氮?dú)猓?，置于低溫箱中保?4 小時(shí)，用肥皂泡或氦質(zhì)譜檢漏儀檢測(cè)接頭、管壁是否泄漏（泄漏率≤1×10??Pa?m3/s）。
動(dòng)態(tài)壓力循環(huán)測(cè)試
在低溫環(huán)境下，以 0.5 倍工作壓力至 1.3 倍工作壓力循環(huán)加壓，每分鐘 1 次，持續(xù) 1000 次循環(huán)，觀察是否出現(xiàn)耐壓失效或泄漏。
3. 絕熱性能測(cè)試（針對(duì)真空絕熱軟管）
冷量損失率測(cè)定
在軟管內(nèi)通入低溫介質(zhì)（如 - 162℃ LNG），保持流量 50L/min，測(cè)量入口與出口介質(zhì)溫度差，要求每米冷量損失≤0.5℃/m（GB/T 28055 標(biāo)準(zhǔn)）。
真空度衰減測(cè)試
用真空計(jì)測(cè)量夾層真空度（初始值≤10?3Pa），常溫存放 30 天后復(fù)測(cè)，要求真空度衰減≤10%，否則絕熱性能失效。
4. 低溫環(huán)境適應(yīng)性測(cè)試
耐介質(zhì)腐蝕測(cè)試
將軟管浸泡在低溫介質(zhì)（如液氮）中 7 天，取出后檢查內(nèi)壁是否生銹、橡膠層是否溶脹（體積變化率≤±5%）。
抗凍融循環(huán)測(cè)試
進(jìn)行 “低溫（-196℃）- 常溫” 循環(huán) 10 次，每次循環(huán)保持 4 小時(shí)，觀察軟管是否出現(xiàn)分層、龜裂或接頭松動(dòng)。
