一、武漢水泥混凝土路面施工方案

（一）施工放樣

1、在路面基層驗收合格后進行施工放樣工作，直線每段20米一樁，曲線段每4米一樁（與模板長度同）。同時要設(shè)脹縫，縮縫，錐坡轉(zhuǎn)折點等中心樁，并相應在路邊各設(shè)一邊樁。

2、根據(jù)放好的中心線及邊樁，在現(xiàn)場核對施工圖的砼分塊線。對于曲線段，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。

3、測量放樣必須經(jīng)常復核，做到勤測，勤核、勤糾偏。

（二）路面基層處理

1、所有擠碎、隆起、空鼓的基層應清除，并使用素砼重鋪，同時設(shè)脹縫板橫向隔開，脹縫板應與路面脹縫和縮縫上下對齊。

2、當基層產(chǎn)生非擴展性溫縮，干縮裂縫時，應進行密封防水。

3、基層產(chǎn)生較大縱向擴展裂縫時，應分析原因，采用有效的路基穩(wěn)固措施進行處理。

4、對部分地段的基層需要進行大面積填補時，應以水泥穩(wěn)定碎石作為基層。

（三）安裝模板

1、模板必須具有足夠的強度和剛度，（模板的高度與砼路面等厚）對于變形的模板須糾正后在進行使用。

2、模板應安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應緊密平順，不得有漏漿，前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應能保證攤鋪、振實、整平設(shè)備的負載行進、沖擊和振動是不發(fā)生移位。

3、平曲線路段采用短模板。

4、內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以利振動梁能通過。

5、模板安裝完畢后，應經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理人員的檢查。合格后才能澆筑砼。

（四）混凝土澆筑

1、模板的要求和安裝

模板的高度應與混凝土板厚度一致。

（1）立模的平面位置和高程，應符合設(shè)計要求，并應支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的表面應涂隔離劑。（2）混凝土拌合物攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定和基層的憑證、濕潤情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進行檢查。（3）拆模：在20h后拆除，拆除不應損壞混凝土面板。

2、混凝土拌合物的攤鋪

（1）攤鋪厚度要考慮預留高度。拌合物的松鋪系數(shù)控制在K=1.1-1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。（2）采用人工攤鋪。

3、振搗

（1）對于邊角的部分，應先用插入式振搗器按順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯托振。（2）振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。（3）振搗時，應輔以人工補料，應隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的位移、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。（4）整平時，填補料應選用較細的拌合物，嚴禁使用純砂漿填補找平。整平時必須保持模板頂面的整潔，接插處板面平整。

4、振動梁振實

（1）每車道路面使用1根振動梁，振動梁應具有足夠的強度和質(zhì)量，底部焊接4mm左右的粗集料壓實齒，保證(4±1)mm表面砂漿厚度。（2）振動梁應垂直路面中心線沿縱向拖行，往返2-3遍，使表面翻漿均勻平整。

5、整平飾面

（1）每車道路面應配備1根滾杠。振動梁振實后，應拖動滾杠往返2-3遍提漿整平。遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應較長距離均勻托滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。（2）托滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機往返2-3遍壓實整平飾面。（3）在抹面機完成作業(yè)后，應進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角。

（五）接縫施工

接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會引起板的各種損壞，并影響行車的舒適性。因此，應特別認真地做好接縫施工。

1、縱縫（6m寬道路）

縱縫采用平縫加拉桿型

平縫施工應根據(jù)設(shè)計要求的間距，預先在模板上制作拉桿位置放

孔、并在縫壁一側(cè)涂刷瀝青。拉桿的長度為70cm，間距為60cm。中間涂10cm瀝青。

2、橫縫縮縫

混凝土結(jié)硬后，應適時切縫。當為減少早期裂縫，切縫可采用“跳倉法”，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫深度為混凝土面板厚的1/4-1/5。