樁基礎(chǔ)施工過程包括準(zhǔn)備工作：測量放線,循環(huán)系統(tǒng)布置和施工道路的設(shè)置,成孔作業(yè),鋼筋施工:鋼筋切斷,鋼筋彎曲成型,鋼筋接頭,混凝土工程等等。

樁基礎(chǔ)施工全過程

一、準(zhǔn)備工作。

測量放線。建立臨時(shí)施工控制網(wǎng)：為保證樁位定點(diǎn)的準(zhǔn)確性，本工程擬采用外圍控制網(wǎng)及場內(nèi)定點(diǎn)控制網(wǎng)的方法進(jìn)行施工測量、定點(diǎn)；

護(hù)筒設(shè)置及樁機(jī)定位。

循環(huán)系統(tǒng)布置：在整個(gè)施工過程中鉆孔采用自流式正循環(huán)系統(tǒng)，在灌注混凝土前的清孔中則采用掏渣筒掏渣，因而在循環(huán)系統(tǒng)在布置上亦分設(shè)兩部分

基坑土方開挖后進(jìn)行鉆（沖）孔樁的地基處理

施工道路的設(shè)置

二、成孔作業(yè)

成孔注意事項(xiàng)：

（1）根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔直徑及入巖情況，本工程高層房屋的樁基成孔采用沖機(jī)沖進(jìn)成孔，開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊；

（2）在沖進(jìn)時(shí)，根據(jù)各地層的地質(zhì)情況，適當(dāng)選擇泥漿的稠度，在開始沖進(jìn)時(shí)，由于表層回填土較易形成泥漿，可加入清水沖進(jìn)，待至一定的深度后，可進(jìn)行泥漿循環(huán)沖進(jìn)；

（3）在沖進(jìn)過程中，注意地層的變化，對不同的土層， 在沖進(jìn)時(shí)，要適當(dāng)調(diào)整泥漿的濃度，以利形成有效的護(hù)壁，防止出現(xiàn)塌孔。

（4）保證成孔的垂直度，要注意現(xiàn)察樁機(jī)的機(jī)座是否平穩(wěn)，鋼絲繩是否與孔中心重合。如果出現(xiàn)偏孔，應(yīng)回填塊石進(jìn)行修孔，在確保成孔垂直后方可繼續(xù)沖進(jìn)；

（5）進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm～500mm處，然后重新沖孔；

（6）遇到孤石時(shí)，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁；

（7）每沖進(jìn)5m深度驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)孔；

（8）進(jìn)入基巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn)300～500mm，樁端持力層每鉆進(jìn)100～300mm取樣一次。

入巖深度的判斷與終孔。入巖深度的判斷是本工程的關(guān)鍵控制因素，是關(guān)系本工程樁質(zhì)量的主要技術(shù)環(huán)節(jié)。入巖深度的判斷方法，主要參考設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)勘察資料反映的持力層埋深，結(jié)合孔底的巖渣樣進(jìn)行判斷。

垂直度及樁孔直徑檢查。為了保證樁的垂直度和樁的直徑滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在確定達(dá)到入巖深度后，在樁錘上用ф14鋼筋焊接一個(gè)同樁的直徑相同的圓，然后將樁錘放入樁孔中上下垂直運(yùn)動(dòng)兩次，將樁的孔壁上附著的超厚泥漿刮掉，以保證樁的直徑符合要求。

清孔。當(dāng)沖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，沖孔應(yīng)停止沖進(jìn)，泥漿同時(shí)通過泥漿泵泵入孔中補(bǔ)充，自然溢出，反復(fù)循環(huán)將孔內(nèi)的泥土帶出，泥漿比重將逐漸隨之下降。這一工序謂之清孔，當(dāng)泥漿比重下降至1.05～1.20，粘度≤28s，含砂率≤8%時(shí)，清孔完畢，可將鉆孔交付驗(yàn)收。

單樁、雙樁沿垂直軸線方向以及群樁基礎(chǔ)的邊樁：當(dāng)樁徑≤1000mm時(shí)，不大于100mm；當(dāng)樁徑\u003e1000mm時(shí)，不大于100+0.01H mm；雙樁沿軸線方向以及群樁基礎(chǔ)的中間樁：當(dāng)樁徑≤1000mm時(shí)，不大于150mm；當(dāng)樁徑\u003e1000mm時(shí)，不大于150+0.01H mm。

三、鋼筋施工

鋼筋加工。鋼筋加工在現(xiàn)場所設(shè)加工場內(nèi)完成，嚴(yán)格按加工料表執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)料表有誤時(shí)應(yīng)遵循正常程序予以改正

（1）鋼筋切斷。將規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時(shí)鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有襞裂縮頭、嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時(shí)必須切掉。并要求鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時(shí)，要及時(shí)反映，查明情況。鋼筋切斷長度力求準(zhǔn)確，允許偏差為±10mm

（2）鋼筋彎曲成型。加勁箍由鋼筋彎曲機(jī)完成，彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用粉筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，彎曲時(shí)應(yīng)控制力度，一步到位，不允許一次反彎或重復(fù)彎曲。鋼筋籠主筋保護(hù)層為70mm，允許偏差不超過20mm。鋼筋籠的螺旋箍要點(diǎn)焊在主筋上。為防止鋼筋在搬運(yùn)和吊裝過程中產(chǎn)生變形，鋼筋籠成形后要焊接斜接鋼筋作加固處理

（3）鋼筋接頭。鋼筋的接長一般用焊接接頭，鋼筋的接頭根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋現(xiàn)場接頭要符合如下要求：

在加勁箍上點(diǎn)焊固定主筋時(shí)，位置要準(zhǔn)確，間距要均勻。

在鋼筋籠搭接的主筋接頭要錯(cuò)開，在35d鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%。

焊接鋼筋保護(hù)層鋼筋時(shí)，應(yīng)控制保護(hù)層鋼筋的高度，鋼筋保護(hù)層厚度為70mm，混凝土護(hù)筒直徑比樁徑大200mm，所以在鋼筋籠的四個(gè)對角靠近混凝土護(hù)筒下一節(jié)與樁直徑相同處用ф14鋼筋焊高度為160mm的保護(hù)層定位鋼筋，以便保證鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求

鋼筋籠吊裝。

四、混凝土工程

先進(jìn)行基坑土方開挖后進(jìn)行鉆（沖）孔樁施工，采用長臂式汽車泵進(jìn)行泵送混凝土到樁位的施工方法進(jìn)行施工。樁頂浮漿的確定。由于本工程采用泥漿護(hù)壁成孔，在清孔過程中，泥漿須保持一定的濃度，因此樁頂會(huì)形成混凝土與泥漿的混合體，為保證樁身的混凝土質(zhì)量，將樁頂?shù)臐补喔叨阮A(yù)先統(tǒng)一加高600mm。含泥漿的混凝土在混凝土灌注完畢可以用泵抽出，但必須保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求

作業(yè)條件：項(xiàng)目部在下達(dá)混凝土任務(wù)單時(shí)，對商品混凝土必須包括工程名稱、地點(diǎn)、樁號(hào)、數(shù)量，對混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、防腐等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期），交接班交接要求，須由供需雙方及時(shí)協(xié)調(diào)，互相配合?；炷僚浜媳韧ㄖ獑螒?yīng)由混凝土攪拌站（混凝土供應(yīng)商）連同混凝土一起送到現(xiàn)場，交給資料員。

現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量要求;

現(xiàn)場檢驗(yàn)混凝土坍落度的要求;

原地面商品混凝土運(yùn)載車砼施工;

泵送混凝土施工。