通常市場上，高溫膠耐溫可以達(dá)到1800℃，可以在火中長時間使用，打破了耐高溫粘合劑只耐溫在1300℃以下的世界性技術(shù)難題。高溫膠是一種利用無機(jī)納米材料經(jīng)縮聚反應(yīng)制成的耐高溫?zé)o機(jī)納米復(fù)合粘結(jié)劑，通過對成分配比以及制備工藝參數(shù)的篩選，得到粘結(jié)劑是PH值為中性的懸浮分散體系，不僅粘結(jié)力強(qiáng)且對金屬基體無腐蝕性，而且可以再高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，使用壽命長。高溫膠使用方便，可用于耐高溫材料的直接粘接，涂料能直接在400-1000℃的高溫基體表面噴涂，在水分揮發(fā)的同時，涂料會瞬間粘附在基體表面，形成的耐高溫保護(hù)涂層均勻致密，抗熱震性能好，防護(hù)效果顯著。高溫膠應(yīng)用范圍廣泛，即可應(yīng)用于金屬基體，也可用于高溫耐火材料和高溫窯爐襯材料。
關(guān)于耐高溫膠粘劑的定義,國內(nèi)外至今尚無統(tǒng)一看法,一般認(rèn)為凡屬下列情況者可視為耐高溫膠粘劑。
(1)在121～175℃下長期使用(累計(jì)1～5a)或者在204～232℃下累計(jì)使用20000～40000h。
(2)在260～371℃下累計(jì)使用200～1000h。例如：SL5055耐350度的密封膠，就是可以長期在350℃起到密封工作的。
(3)在371～427℃下累計(jì)使用24～200h。
(4)在538～816℃下使用2～10min。例如：HN-812耐高溫的液態(tài)密封墊，這個產(chǎn)品是無機(jī)膠，無機(jī)密封膠，耐壓力很高，耐溫性能很好，。
高溫膠分類：高溫膠按性質(zhì)可以分為有機(jī)高溫膠和無機(jī)高溫膠兩大類。
有機(jī)硅膠
常見的有機(jī)硅高溫膠一般耐溫范圍在400℃以下，其主要包括有機(jī)硅類膠、酚醛樹脂膠、脲醛樹脂膠、耐溫環(huán)氧膠、聚酰亞胺膠等。這類膠可以有軟質(zhì)彈性的，或韌性的，或硬質(zhì)剛性的。這類膠一般可以加入功能性填料，賦予其絕緣、導(dǎo)熱、導(dǎo)磁、防火、阻燃等功能。
無機(jī)膠
常見的無機(jī)高溫膠一般可以達(dá)到500-1750℃，其中原始的膠包括粘土、水泥等，工業(yè)生產(chǎn)的包括硅酸鹽類、硫酸鋁鹽類、磷酸類鹽類。這類膠幾乎都是剛性硬質(zhì)的，幾乎沒有韌性。這類膠可以用于石棉、陶瓷、金硬質(zhì)合金等粘合。
高溫膠按用途可以分為密封型高溫膠和粘接填補(bǔ)型高溫膠。
高溫膠細(xì)分250℃高溫膠水
高溫膠水是由改性高溫樹脂和高溫固化劑組成的雙組份膠泥狀高溫膠水，以陶瓷、金屬等填充聚合而成。適用高溫工況下設(shè)備磨損、劃傷、腐蝕、破裂部件的修補(bǔ)，與金屬、陶瓷等材料具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，固化后無收縮，具有優(yōu)異的防水性、耐寒、抗腐蝕、耐老化和耐高溫等性能，長期耐溫250℃。
用途
250℃高溫膠水用途 應(yīng)用于高溫工況下設(shè)備磨損、劃傷、腐蝕、破裂部件的修補(bǔ)和粘接，如蒸汽管、熱油管、發(fā)動機(jī)缸體、造紙烘缸、塑料成形模具修補(bǔ)和粘接等。
400℃高溫膠水
400℃高溫膠水是由改性高溫樹脂和高溫固化劑組成的雙組份膠泥狀高溫膠水，以陶瓷、金屬等填充聚合而成。適用高溫工況下設(shè)備磨損、劃傷、腐蝕、破裂部件的修補(bǔ)，與金屬、陶瓷等材料具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，固化后無收縮，具有優(yōu)異的防水性、耐寒、抗腐蝕、耐老化和耐高溫等性能，長期耐溫350℃。
用途
400℃高溫膠水應(yīng)用于各種高溫工況下油、水、汽、酸、堿管路法蘭面的修補(bǔ)、密封和粘接等。高溫設(shè)備磨損、劃傷、腐蝕、破裂的修復(fù)，如高溫高壓泵、法蘭、發(fā)動機(jī)缸體等的密封。接觸溫度可達(dá)400℃，可長期在350℃溫度下工作。
980℃高溫膠
980℃高溫膠是以無機(jī)氧化銅材料和進(jìn)口改性固化劑組成的雙組分耐980℃高溫膠粘劑。粘接力強(qiáng)、耐溫高、使用方便，適合金屬的高溫結(jié)構(gòu)粘接和鑄造缺陷修補(bǔ)。能夠滿足一般膠粘劑無法解決的高溫工況設(shè)備的修復(fù)和粘接等難題。固化后無收縮，具有優(yōu)異的耐寒、耐老化、耐油、耐腐蝕性、耐高溫等性能。
用途
應(yīng)用于各種硬質(zhì)合金及陶瓷車刀、銑刀、鉆或齒輪刀具的粘接修復(fù)。套接強(qiáng)度，可用于制作加長桿及高溫工況鑄造缺陷的修復(fù)。
1200度超高溫膠水
1200度超高溫膠水是以無機(jī)陶瓷材料和改性固化劑組成的雙組分耐1200℃超高溫膠粘劑。滿足一般膠粘劑無法解決的高溫設(shè)備的密封、填補(bǔ)、灌封、修補(bǔ)和粘接等難題，與金屬、陶瓷等材料具有一定的結(jié)合強(qiáng)度。固化后無收縮，具有優(yōu)異的耐超高溫、阻燃、耐老化、耐酸堿等性能，長期可耐1200度高溫。
用途
應(yīng)用于修復(fù)在高溫工況下工作的設(shè)備，如修復(fù)破損或斷裂的耐酸罐、高溫下金屬、陶瓷缺陷的填補(bǔ)、高溫爐內(nèi)襯、鋼錠模等設(shè)備以及燃燒器點(diǎn)火裝置、金屬溶液測溫探頭的灌封等高溫設(shè)備的修補(bǔ)。
1210℃超高溫膠水
1210℃超高溫膠水是以硅鋁酸鹽和改性固化劑組成的雙組分膠粘劑。能夠滿足一般膠粘劑無法解決的高溫設(shè)備的密封、填補(bǔ)、涂層、修補(bǔ)和粘接等難題。固化后無收縮，具有優(yōu)異的耐超高溫、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸堿、導(dǎo)熱、有韌性等性能，耐溫可達(dá)到1210℃。
用途
應(yīng)用于高溫工況下工作的設(shè)備金屬部件的粘接、導(dǎo)熱和耐磨涂層，如高溫鑄件、鋼錠模等設(shè)備凹陷的填充和修復(fù)；固化后有韌性，可加工，適合于不銹鋼、鋼材的耐熱粘接及金屬器件精細(xì)加工表面的粘接與修復(fù)。
1460℃超高溫膠水
1460℃超高溫膠水是以硅鋁酸鹽和改性固化劑組成的雙組分膠粘劑。能夠滿足一般膠粘劑無法解決的高溫設(shè)備的密封、填補(bǔ)、涂層、修補(bǔ)和粘接等難題。固化后無收縮，具有優(yōu)異的耐超高溫、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸堿、導(dǎo)熱等性能。不耐沸水，耐溫1460℃。
用途
1460℃超高溫膠水應(yīng)用于高溫工況下工作的設(shè)備金屬部件的粘接和灌封。也可以做耐磨和抗氧化涂層，如高溫鑄件、破損或斷裂的耐酸罐、鋼錠模等設(shè)備凹陷的填充和修復(fù)，以及燃燒器點(diǎn)火裝置、鋼水測溫探頭的灌封等。
1730℃超高溫膠水
1730℃超高溫膠水是以無機(jī)陶瓷材料和改性固化劑組成的雙組分耐1730℃高溫膠粘劑。能夠滿足一般膠粘劑無法解決的高溫設(shè)備的密封、填補(bǔ)、涂層、修補(bǔ)和粘接等難題。固化后無收縮，具有優(yōu)異的耐超高溫、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸堿、導(dǎo)熱等性能。不耐沸水，耐溫可達(dá)1730℃。
用途
1730℃超高溫膠水應(yīng)用于高溫工況下工作的設(shè)備金屬部件的粘接和灌封。也可以做耐磨和抗氧化涂層，如高溫鑄件、破損或斷裂的耐酸罐、鋼錠模等設(shè)備凹陷的填充和修復(fù)，以及燃燒器點(diǎn)火裝置、鋼水測溫探頭的灌封等。
硅酮密封膠
高溫密封膠膠以單組分硅酮膠為主，一般耐溫在260℃以下，少數(shù)廠家型號可以做到310℃，雙組分硅酮膠據(jù)報(bào)道有做到400℃的。
高溫工況粘接密封硅橡膠是單組份脫酮肟型室溫硫化硅橡膠。是通過空氣中的水份發(fā)生縮合反應(yīng)放出低分子引起交聯(lián)固化，而硫化成高性能彈性體。具有的抗冷熱交變性能、耐老化性能和電絕緣性能。并具有優(yōu)異的絕緣、防潮、抗震、耐電暈、抗漏電和耐化學(xué)介質(zhì)性能。本品屬膏狀的脫酮肟型單組分室溫固化硅橡膠，不適用于銅和聚碳酸酯（PC）材料粘接灌封。
改性環(huán)氧膠
250℃以下以各種改性高溫環(huán)氧膠為主，250～400℃以有機(jī)硅樹脂類膠為主，襄樊聯(lián)基膠粘劑廠生產(chǎn)的耐高溫耐磨陶瓷膠可耐450℃高溫。超過400℃一般就要選用無機(jī)類膠粘劑。
無機(jī)類高溫膠性脆，粘接強(qiáng)度一般較低，工業(yè)應(yīng)用場所受到很大的限制，僅局限在灌封與填補(bǔ)領(lǐng)域。
選用指南
1. 基本特性：單組份或雙組份，膏狀，耐高溫，可粘接、修補(bǔ)、密封、固定需耐高溫的產(chǎn)品，絕緣性能好，強(qiáng)度高
2. 操作環(huán)境：加溫固化（可用烤箱或其他工具，但不能接觸明火）
3. 適用環(huán)境（已粘產(chǎn)品）：適用于一般環(huán)境，防水、耐酸堿，耐老化，耐油
4. 包裝規(guī)格：250G/組 16組/箱
5. 儲存與保質(zhì)期：陰涼干燥環(huán)境中貯存，貯存期為1年或2年
使用方法
1. 表面處理： 除去基體表面松動物質(zhì)，采用噴砂、電砂輪、鋼絲刷或粗砂紙等方式打磨，提高修復(fù)表面的粗糙度，使用丙酮或酒精清洗劑擦拭，以清潔接著表面。
2. 涂膠：修補(bǔ)劑是由A、B雙組份組成，使用時嚴(yán)格按規(guī)定的配比，將主劑A和固化劑B充分混合至顏色均勻一致，并在規(guī)定的可使用時間內(nèi)用完，余膠不可再用；
3. 將混合好的修補(bǔ)劑涂抹在經(jīng)處理過的基體表面，涂抹時應(yīng)用力均勻，反復(fù)按壓，保證材料與基體表面充分接觸，以達(dá)到效果。需多層涂膠時，需對原涂膠表面進(jìn)行處理后再涂抹；
如果是用耐高溫膠來灌封，灌封后應(yīng)該讓其在室溫下固化24小時排除氣泡后再進(jìn)入高溫烘箱中100℃固化，效果會比較好。如果不能高溫固化，室溫下需要7天時間才能完全固化效果也沒高溫好。
4. 在低于氣溫25℃時可適當(dāng)延長固化時間，當(dāng)氣溫低于15℃時，采用適當(dāng)?shù)臒嵩催M(jìn)行加熱（紅外線、電爐等），但加熱時不可以直接接觸修補(bǔ)部位，正確操作是熱源離修補(bǔ)表面40cm以上,60～80℃保持2～3小時。
注意事項(xiàng)
1. 放置于兒童不及處，避免陽光直接照射
2. 本產(chǎn)品不屬于危險品,可按非危險品運(yùn)輸
3. 由于貯存環(huán)境之溫度、濕度的變化，膠顏色會略有改變，但不影響其性能,可適當(dāng)攪拌后使用。
4. 冬季施工應(yīng)在20℃左右的環(huán)境下使用，如果溫度太低，會延長固化時間。若溫度低于15℃以下，可用 碘鎢燈、烘箱等方法加溫固化，30℃-60℃加溫3-5小時，緩慢降至室溫。
固化時間
耐高溫膠已被廣泛運(yùn)用，由于其為單組份膠，固化時間相對較長，這樣對一些固化時間要求較高的使用者來說非常不便。
單組份高溫玻璃膠一般是室溫固化，為了加快固化，也可通過加溫來協(xié)助固化，不過加溫固化要掌握好溫度，一般不宜超過80℃。這是由于溫度過高，膠內(nèi)的液體會轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?，使得膠水起泡，甚至破裂，這樣會嚴(yán)重影響密封效果。
室溫固化時間的長短和施工環(huán)境有關(guān)，一般南方氣候潮濕，固化時間相對較長，而北方干燥，固化時間相對較短。此外，固化時間長短和涂抹厚度及大小有關(guān)，涂抹太厚，固化時間會比較長。
為了加快固化，建議確保施工場所通風(fēng)順暢，空氣流動快，這樣完全固化時間會有所縮短。
高溫膠市場前景廣闊，但是也有一定的局限性，各個廠家在標(biāo)定和應(yīng)用的范圍也不相同，測試的條件難度增加，導(dǎo)致一定范圍內(nèi)高溫膠的標(biāo)準(zhǔn)并不統(tǒng)一，市場上高溫膠質(zhì)量和等級差異很大， 需要詳細(xì)信息，請及時聯(lián)系我們， 邦特膠業(yè)，專注做好膠，原生化工原料，精工細(xì)作，嚴(yán)謹(jǐn)配方，先進(jìn)設(shè)備，可靠質(zhì)量，為您而膠傲……
