1、水壓試驗(yàn)的要求
1.1鍋爐的水壓試驗(yàn)，一般分為額定工作壓力的水壓試驗(yàn)和超水壓試驗(yàn)，鍋爐本體(包括過熱器)超壓試驗(yàn)壓力為汽包額定工作壓力的1.25倍，再熱器超壓試驗(yàn)壓力為再熱器進(jìn)口額定工作壓力的1.5倍。
1.2遇到下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)：
a. 新安裝的鍋爐在開始試運(yùn)前；
b. 鍋爐受壓部件經(jīng)過重大改造或更換后；
c. 運(yùn)行中的鍋爐每六年進(jìn)行一次（結(jié)合大修后進(jìn)行）。
1.3遇到下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行工作壓力水壓試驗(yàn)：
a. 一般大、小修或搶修后鍋爐，在檢修后做工作壓力的水壓試驗(yàn)；
b. 停爐備用超過30天以上者，點(diǎn)火前須做工作壓力的水壓試驗(yàn)；
c. 再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)一般不做，特殊情況由技術(shù)部門提議，總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。
1.4鍋爐的水壓試驗(yàn)，應(yīng)按<<電力工業(yè)鍋爐容器監(jiān)察規(guī)程>>的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
1.5鍋爐水壓試驗(yàn)須附有試驗(yàn)方案及措施，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。
1.6試驗(yàn)操作應(yīng)由運(yùn)行值長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，需要二人負(fù)責(zé)控制壓力和監(jiān)視壓力表。
1.7聯(lián)系檢修在主蒸汽、再熱蒸汽管道上的所有恒力吊架和頂部吊擋裝置中的所有彈簧吊架，均應(yīng)用插銷或定位片予以臨時(shí)固定（水壓結(jié)束后拆除）。以免這些吊架超載失效。
1.8水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐上應(yīng)安裝不少于二塊校檢合格的壓力表（要求壓力表精度0.5級(jí)以上，量程40Mpa），試驗(yàn)壓力以上部汽包壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，控制室的汽包壓力表及過熱器出口壓力表由熱工人員校驗(yàn)與上部壓力表一致。
1.9升壓時(shí)應(yīng)作好事故預(yù)想，嚴(yán)防超壓，緊急情況（如給水泵失控，調(diào)門失控等）可順序采取下列措施：
a.開啟過熱器聯(lián)箱疏水門；
b.開啟汽包事故放水門；
c.開連排或定排門；
d.緊急停給水泵。
2、水壓試驗(yàn)范圍
2.1**回路包括給水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、主蒸汽管道以及聯(lián)箱和相連接的管道。
2.2第二回路包括冷再管道、再熱器、熱再管道和有關(guān)聯(lián)箱及相連管子。
2.3所有排汽管、疏水管、儀表管、加藥管的水壓試驗(yàn)做至二次閥。
2.4汽包就地水位計(jì)和閥只參加工作壓力水壓試驗(yàn)，不參加超壓水壓試驗(yàn)。
3、水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備
3.1檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)，確認(rèn)檢修工作已經(jīng)結(jié)束，工作票已終結(jié)，爐膛和尾部煙道無人工作。
3.2接到水壓試驗(yàn)通知后，聯(lián)系化學(xué)做好鍋爐水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。
3.3汽包和再熱器進(jìn)口就地已裝上標(biāo)準(zhǔn)壓力表，壓力表已校驗(yàn)正確，壓力表精度0.5級(jí)以上，且具有兩只以上不同取樣源的壓力表投運(yùn)，并進(jìn)行校對(duì)。就地與集控室之間應(yīng)配備通訊工具。汽包、過熱器、再熱器、給水的壓力表和汽包電接點(diǎn)水位計(jì)投入。
3.4做好防止汽輪機(jī)進(jìn)水的措施。
3.5將事故放水閥接通電源，并開關(guān)靈活，放水管暢通。
3.6水壓試驗(yàn)用水應(yīng)采用精處理的除鹽水，其水質(zhì)要求按水壓試驗(yàn)方案。 將過熱器電磁泄壓閥控制開關(guān)置關(guān)位置。
3.7檢查各閥門位置正確。
4、水壓試驗(yàn)操作
4.1試驗(yàn)前檢查和準(zhǔn)備工作完畢后，向試驗(yàn)負(fù)責(zé)人和值長(zhǎng)匯報(bào)，經(jīng)值長(zhǎng)同意進(jìn)水，啟動(dòng)給水泵，進(jìn)水要求嚴(yán)格按照啟動(dòng)準(zhǔn)備中的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)上水至汽包可見水位(-100mm)時(shí)，停止進(jìn)水。
4.2開啟過熱器二級(jí)減溫水電動(dòng)截止閥，調(diào)節(jié)二級(jí)減溫水調(diào)節(jié)閥向鍋爐反進(jìn)水。
4.3當(dāng)鍋爐各空氣閥中有水連續(xù)溢出時(shí)，按水流方向順序關(guān)閉各空氣閥并暫停進(jìn)水。
4.4接升壓命令后，操作二級(jí)減溫水調(diào)節(jié)閥進(jìn)行緩慢升壓，升壓速度不大于0.3MPa/min,壓力升至10MPa時(shí)，其升壓速度不大于0.2MPa/min。
4.5當(dāng)升壓至閥*低整定壓力的10%左右(汽包壓力為2MPa，再熱器為0.43MPa)時(shí)暫停升壓，校對(duì)汽包壓力一、二次表，并進(jìn)行初檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏方可繼續(xù)升壓。
4.6當(dāng)升壓至閥*低整定壓力的80%左右(汽包壓力為15.8MPa，再熱器為3.5MPa)時(shí)，暫停升壓且保持壓力穩(wěn)定，通知檢修對(duì)閥加裝壓緊裝置。
4.7當(dāng)升至鍋爐工作壓力時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥5分鐘，記錄壓力下降值，然后再微開進(jìn)水閥保持工作壓力進(jìn)行檢查。
4.8若做超壓試驗(yàn)，待檢查正常后，將就地水位計(jì)解列，繼續(xù)升至超壓試驗(yàn)壓力，保持5分鐘，然后關(guān)閉進(jìn)水閥，開啟省煤器進(jìn)口集箱疏水閥，以每分鐘0.2～0.3MPa速度降壓，當(dāng)降至工作壓力時(shí)，關(guān)閉疏水閥停止泄壓，記錄5分鐘的壓力降，再微開進(jìn)水閥，保持工作壓力，進(jìn)行檢查。
4.9水壓試驗(yàn)結(jié)束后，利用疏水閥或連排調(diào)節(jié)閥進(jìn)行泄壓，泄壓速度為0.2～0.3MPa/min，當(dāng)汽包壓力降至15.8MPa，再熱器壓力降至3.5MPa，放松閥壓緊裝置，然后再繼續(xù)降壓。
4.10當(dāng)壓力降至0.2MPa時(shí)，開啟各空氣閥泄壓。
4.11當(dāng)壓力降至0MPa后，開啟所有疏水閥進(jìn)行放水，恢復(fù)就地水位計(jì)運(yùn)行。若水壓試驗(yàn)后，鍋爐準(zhǔn)備投運(yùn)，且水質(zhì)符合要求，放至點(diǎn)火水位，并對(duì)過熱器、主汽管道和再熱器加強(qiáng)疏水，否則應(yīng)全部放掉，重新進(jìn)水。
4.12水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：
a.鍋爐本體壓力降不大于0.1MPa/min，再熱器壓力降不大于0.05MPa/min；b.受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡；
c.受熱元件沒有明顯的殘余變形。
5、水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)：
5.1水壓試驗(yàn)應(yīng)由檢修負(fù)責(zé)人主持，運(yùn)行和檢修人員參加，遇異常情況或故障時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)按規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)處理；
5.2水壓試驗(yàn)按先低壓后高壓的順序進(jìn)行，先進(jìn)行再熱器系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，然后進(jìn)行本體和過熱器系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)；
5.3上水前、后，應(yīng)記錄膨脹指示器的指示值，并分析其膨脹是否正常，調(diào)節(jié)進(jìn)水量應(yīng)均勻、緩慢，閥門不可猛開猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊；
5.4水壓試驗(yàn)期間，必須確保鍋爐所有金屬溫度及水溫不得低于21℃，水壓試驗(yàn)的水溫一般為30～50℃；5.5鍋爐進(jìn)水不應(yīng)太快，且必須均勻。冬季進(jìn)水時(shí)間不少于4小時(shí)，其他時(shí)間不少于2～3小時(shí)，當(dāng)進(jìn)水溫度與汽包壁溫接近時(shí)，可適當(dāng)加快進(jìn)水速度；
5.6在做超壓試驗(yàn)時(shí)，不得進(jìn)行檢查工作，所有人員必須遠(yuǎn)離承壓部件，待壓力降至工作壓力后，方可對(duì)各承壓部件進(jìn)行檢查；
5.7水壓試驗(yàn)壓力以汽包或再熱器進(jìn)口就地精密壓力表為準(zhǔn)；
5.8水壓試驗(yàn)用水堿性大，排放時(shí)注意防護(hù)，做好排放水的處理；
5.9將試驗(yàn)情況及發(fā)現(xiàn)的問題作詳細(xì)記錄。
