一、造成給水流量低的原因
儀器儀表如何防止給水流量低引起機組跳閘？儀器儀表如何防止給水流量低引起機組跳閘？1、上水阻力變大
（1）主汽壓偏置過大或主汽壓力突漲，導(dǎo)致上水阻力變大；
（2）燃燒劇烈，主汽壓力快速上漲，導(dǎo)致上水阻力變大；
（3）煤質(zhì)較差，過熱度下降較多，導(dǎo)致給水流量一直下降；
案例：
（1）2019年7月1日我廠二號機組啟動過程中，由于高旁及煤量控制不當(dāng)，導(dǎo)致給水流量低，鍋爐MFT；
（2）新疆某電廠，運行期間，煤質(zhì)較差，制粉系統(tǒng)蓬煤，過熱度下降，給水流量跟隨過熱度下降，導(dǎo)致給水流量低。
2、小機汽源參數(shù)下降
（1）汽輪機進(jìn)汽量減少，四抽壓力下降（361閥泄壓、PCV閥泄壓及蒸汽管道泄露等）；
（2）除氧器低溫蒸汽串入小機低壓汽源；
（3）輔汽低溫蒸汽串入小機低壓汽源（小機調(diào)試汽源雖然電動門關(guān)閉，但無法保證嚴(yán)密，由于逆止門前疏水為手動疏水，無法保證此段管道內(nèi)為品質(zhì)合格的蒸汽，四抽壓力下降后可能導(dǎo)致未經(jīng)疏水的蒸汽進(jìn)去小機，導(dǎo)致小機進(jìn)汽參數(shù)下降）；
（4）冷再未經(jīng)疏水合格的蒸汽介入，導(dǎo)致小機出力下降；
案例：
（1）2018年3月15日，我廠2號機組361閥門泄壓導(dǎo)致主汽流量變低，四抽壓力下降，給水流量低；
（2）2018年5月28日，我廠1號機組除氧器返汽導(dǎo)致給水流量低；
（3）2018年2月21日，我廠 1號機組冷再至輔汽調(diào)門門桿斷裂，導(dǎo)致小機調(diào)試汽源壓力失去（四抽及冷再未備用），給水流量低；
3、邏輯設(shè)置不合理
（1）小機轉(zhuǎn)速3100r/min切至MEH，控制不當(dāng)，可能導(dǎo)致給水流量下降；
（2）給水流量自動情況下，給水流量*低400t/h，若工況不穩(wěn)定，極易造成給水流量低；
二、事故情況下的處理思路
儀器儀表如何防止給水流量低引起機組跳閘？ 1、快速判斷給水流量低的原因
出現(xiàn)事故的情況下，快速判斷是否存在泄壓點，查到泄壓點后及時關(guān)閉或隔離；
儀器儀表如何防止給水流量低引起機組跳閘？ 2、保證備用汽源熱備用
（1）出現(xiàn)事故情況下，應(yīng)立即開啟小機高壓汽源疏水及小機調(diào)試汽源疏水，保證備用汽源正常備用；
（2）監(jiān)視小機調(diào)門自動開至高壓汽源介入開度（事故下可手動開啟），高壓汽源介入后，應(yīng)盡量避開高壓汽源介入開度，防止給水流量波動；
注意：事故情況下，開啟小機調(diào)試汽源電動門需謹(jǐn)慎，在輔汽聯(lián)絡(luò)開啟的條件下，可能導(dǎo)致臨機輔汽壓力快速下降，尤其是在臨機是四抽供給輔汽時，若本機或臨機輔汽汽源是冷再供給時，可考慮開啟；
3、給水流量恢復(fù)后應(yīng)有的操作
（1）首先應(yīng)根據(jù)機組實際負(fù)荷調(diào)整汽泵再循環(huán)調(diào)門開度控制給水流量，通過控制給水流量及煤量，盡量維持機組干態(tài)運行，調(diào)整合適的主、再熱汽溫度（汽泵再循環(huán)管道容量大概300t/h）；
（2）給水流量穩(wěn)定且小機汽源恢復(fù)后，可根據(jù)實際情況投入給水流量自動控制；
（3）給水流量三級自動投入原則：汽泵轉(zhuǎn)速3000r/min以上，將轉(zhuǎn)速控制切至鍋爐遙控，投入給水流量三級自動，當(dāng)機組穩(wěn)定運行轉(zhuǎn)為干態(tài)時，投入給水流量二級自動，當(dāng)機組分離器出口蒸汽過熱度穩(wěn)定在15℃以上時，投入給水流量上等自動；
三、正常運行期間，如何防范給水流量低
1、優(yōu)化邏輯設(shè)置
機組正常低負(fù)荷運行或停機過程中給水流量低于500t/h時彈出報警畫面，需手動確認(rèn)后方可繼續(xù)降低給水流量；事故工況，給水流量低于500t/h，小機調(diào)門自動開大，維持給水流量，防止轉(zhuǎn)速控制切至MEH，增加控制難度；
2、設(shè)備改造
（1）在小機調(diào)試汽源電動門和逆止門之間低處位置加裝自動疏水器，保證此段管道內(nèi)為過熱蒸汽；
（2）在小機高壓汽源管道低處位置加裝自動疏水器，保證此段管道內(nèi)為過熱蒸汽，在高壓汽源介入時不會影響小機出力；
3、運行調(diào)整
（1）運行人員應(yīng)積極了解入爐煤質(zhì)，根據(jù)煤質(zhì)含水量及熱值情況做好事故預(yù)想，防止過熱度變化過大，導(dǎo)致給水流量變化大；
（2）機組啟動過程中，加強對給水系統(tǒng)的監(jiān)視，爐側(cè)調(diào)節(jié)制粉系統(tǒng)及機側(cè)調(diào)節(jié)旁路系統(tǒng)應(yīng)緩慢，并報告主值，防止主汽壓上漲過快，給水流量下降。
