傳統(tǒng)焊錫絲的制造流程大致為：合金熔合、澆鑄、擠壓、拉絲、繞線、包裝這幾步，在這個(gè)生產(chǎn)流程中，每一個(gè)環(huán)節(jié)都比較重要，每一道工序都應(yīng)有控制點(diǎn)，下面將這幾個(gè)工序的相關(guān)情況進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。
（一） 、“合金熔合”及“澆鑄”
“合金熔合”是指將種金屬按一定的比例進(jìn)行熔煉、去雜并做成所需要的合金過程。此工序在實(shí)際操作中，往往在熔合完成的同時(shí)開始“澆鑄”，“澆鑄”是指將熔合好的合金倒入成型模中，一般為圓柱型，所以也有人稱此半成品為“錫圓柱”，“錫圓柱”的長(zhǎng)短、粗細(xì)視壓機(jī)入口情況而定，以能夠較方便地放入擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓為準(zhǔn)。在此，將“熔合”與“澆鑄”放到一起來講，此兩段工藝所需設(shè)備并不復(fù)雜，主要設(shè)備包括：熔爐、鑄造模具、成型模、溫度傳感器等。
目前的熔合過程中，以油、電加熱為主，也有部分廠商使用煤碳加熱，使用油、電加熱需要相應(yīng)特制的加熱熔爐，可自動(dòng)攪拌并能對(duì)溫度及時(shí)間進(jìn)行很好的自動(dòng)控制，減少了人為因素造成的熔合不良等可能的出現(xiàn)。而以煤加熱則不需要復(fù)雜的設(shè)備，一般是自建灶臺(tái)，用鑄鐵鍋加熱即可，有的做了電動(dòng)攪拌裝置，有的只用人工攪拌，在這個(gè)過程中，人工操作對(duì)溫度及攪拌、靜置時(shí)間的把握都比較困難，全憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作，工人的隨意性也比較大，因此品質(zhì)的不穩(wěn)定性相對(duì)較大。綜合來看，油電加熱進(jìn)行熔合無論是品質(zhì)的可控性還是批次間的穩(wěn)定性都比較煤加熱要高，同時(shí)因其成本較煤加熱高，所以，當(dāng)前仍有部分規(guī)模不大的焊錫制造廠商在使用煤加熱熔合工藝。
錫鉛合金熔合配制程序及其注意事項(xiàng)：
1、在生產(chǎn)錫鉛焊料合金時(shí)應(yīng)先投鉛，升溫350℃時(shí)再投錫，并混合中間合金攪拌均勻，去掉渣質(zhì)，化驗(yàn)分析合格后，作為鑄造圓錠備用；
2、當(dāng)升溫至規(guī)定溫度后開始攪拌，攪拌速度應(yīng)均勻一致，為確保攪拌無死角，在熔爐底靠近部約10-20cm的地方安裝導(dǎo)流片；
3、視熔爐大小而定，每攪拌10-20分鐘，應(yīng)調(diào)整為反方向進(jìn)行攪拌；
4、在攪拌40分鐘左右后，停止攪拌，保持熔爐內(nèi)的溫度，對(duì)熔爐內(nèi)合金進(jìn)行靜置；
5、靜置20分鐘后開始重新攪拌，每次10分鐘左右，正反方向各一次；
6、當(dāng)以上攪拌及靜置完成后，將攪拌速度降慢，操作人員開始澆鑄錫圓柱；此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照不同品牌之鑄造液體溫度（詳見液溫參數(shù)表），熔爐內(nèi)金屬液體須正常攪拌均勻，防止化學(xué)成份產(chǎn)生偏析現(xiàn)象；
7、在配制錫合金中凡需要交換品種，必須用工具將熔爐內(nèi)錫渣清理干凈，防止殘余物料混入下批合金影響其合金成份；
8、圓錠模機(jī)場(chǎng)地周圍須整潔，飛濺在地的錫料要清理，不能混料；
9、在熔爐內(nèi)已有合屬熔化為液態(tài)時(shí)，如果要加入其它冷金屬錠，須先烘干再添加，預(yù)防高溫熔液遇冷飛濺傷及人身；
10、在鑄造錫量<50%的錫鉛合金時(shí)，因其圓心收縮孔較深，必須補(bǔ)縮孔，應(yīng)在次注入熔液中心尚未凝固時(shí)補(bǔ)縮孔，并刮去表面氧化物；
11、在確定錫圓柱內(nèi)部已完全冷卻后，或在規(guī)定冷卻時(shí)間到達(dá)后，方可將錫圓柱倒出，如其內(nèi)部未能冷卻及有可能造成未成型，從而傷及人身；
12、在倒出錫圓柱的地面需設(shè)保護(hù)板，并保持環(huán)境清潔，不得有灰渣雜物。
（二）、擠壓
在整個(gè)焊錫絲的生產(chǎn)流程中，之所以把擠壓工序定為特殊工序，是因?yàn)樵谡麄€(gè)的生產(chǎn)工序中，擠壓是承上啟下的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如果在擠壓時(shí)存在缺陷或隱患，會(huì)直接導(dǎo)致焊錫絲產(chǎn)品的缺陷，而且這種隱患的存在往往在后面拉絲工序中是沒有辦法彌補(bǔ)的，有時(shí)甚至是無法發(fā)現(xiàn)的。所以，綜合焊錫絲整個(gè)工序來看，為確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，對(duì)擠壓工序進(jìn)行控制是十分必要的。
在擠壓的過程中，應(yīng)該加以注意的有以下幾個(gè)方面：
1、松香桶溫度、氣壓設(shè)定及其保養(yǎng)：
在正常情況下，松香熬制完成時(shí)的溫度大約在150℃，倒入松香桶，稍微冷卻降溫后開啟保溫溫控器，松香桶溫度設(shè)定在70-80℃為佳，溫度過低會(huì)使松香變的濃稠不易流入松香孔，如果溫度過高或沸騰時(shí)倒入，極易造成松香中有氣泡產(chǎn)生，這種氣泡一旦壓入松香孔，就會(huì)導(dǎo)致后續(xù)焊錫絲中部分?jǐn)嗨上?，引起不良品的產(chǎn)生。
在溫度相對(duì)高一些時(shí)，熔融的松香自流性較好，此時(shí)氣壓不需太大，如果溫度相對(duì)低一些時(shí)，松香開始變的濃稠，需要加壓才能夠有效進(jìn)入松香孔，一般來講，氣壓設(shè)定在1.5Kg是比較合適的，根據(jù)具體情況可稍作調(diào)整。
松香桶的日常保養(yǎng)也是十分必要的，在一次擠壓完成之后，如要松香桶中還有剩余松香，應(yīng)盡可能全部放出，如果實(shí)在不能放干凈時(shí)，在下次倒入熱熔松香時(shí)，應(yīng)進(jìn)行攪拌，確保剩余松香能夠充分熔融。如果剩余松香未能充分熔融，可能會(huì)產(chǎn)生極小塊狀松香，這種松香在進(jìn)入松香孔時(shí)會(huì)影響松香的正常流入，極有可能造成松香不均或斷松香的情況出現(xiàn)。除了上面講的每次將擠壓完成時(shí)應(yīng)將松香放盡外，平時(shí)應(yīng)將松香桶內(nèi)外的殘留用酒精或其他專用清洗劑進(jìn)行清洗保養(yǎng)，以確保松香桶能夠正常工作，消除可能存在的隱患。
