河北威岳生產(chǎn)的T型槽裝配平臺在生產(chǎn)加工過程中，對于質(zhì)量的把控非常嚴格，因為這涉及到后期的使用，因此要求比較高，在每個環(huán)節(jié)都有相應(yīng)的質(zhì)量控制條件，對于物料選擇方面，要選擇質(zhì)量高的型砂等，對于過程的把控也很重要。下面我們一起來學習一下吧。

裝配平板必須進行兩次熱處理即毛坯一次,粗加工完后一次

T型槽裝配平臺次毛坯回火:

溫度不超過550℃,保溫時間不應(yīng)過長，然后T型槽裝配平臺回火爐冷即隨爐冷卻或空冷即在空氣中自然冷卻。為何鑄鐵平臺熱處理。采用這種工藝可消除T型槽裝配平臺內(nèi)部應(yīng)力的90～95%，其加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，否則會對鑄鐵平板本身造成不良影響。

去除應(yīng)力通常采用退火的熱處理工藝，在冷卻后會在其內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力減少到。另外T型槽裝配平臺在進行機械加工后在其內(nèi)部也很容易殘存應(yīng)力。T型槽裝配平臺所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除，因此T型槽裝配平臺應(yīng)進行二次回火。

T型槽裝配平臺第二次粗加工回火:

1、裝爐：裝爐溫度不宜過高，一般小于150℃。裝爐時應(yīng)保證加熱過程爐氣循環(huán)暢通。

2、升溫：升溫速度應(yīng)控制在小于60℃/h。

3、保溫：保溫溫度為540-560℃，保持恒溫4h。

4、降溫：恒溫結(jié)束后，開始降溫;降溫速度小于30℃/h。

5、出爐：出爐溫度應(yīng)小于200℃，冬天應(yīng)小于150℃。

中溫回火溫度為350—500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，用于要求高耐磨性平臺。低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。

T型槽裝配平臺兩次回火的目的是降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，T型槽裝配平臺在鑄造完成后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鑄鐵平臺發(fā)生變形甚至開裂;.獲得T型槽裝配平臺所要求的機械性能，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性;穩(wěn)定T型槽裝配平臺尺寸;是降低T型槽裝配平臺材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

平臺的硬度主要有以下這些措施：

1.提升原材料鑄鐵出爐時的溫度

裝配平板鑄鐵的硬度和鋼鐵溶液出爐時的溫度是有著很大的關(guān)系的，出爐溫度高，鋼鐵溶液中含有的雜質(zhì)更少，且不容易發(fā)生氧化反應(yīng)，自然有更高的硬度，所以想要讓鑄鐵平臺有更高硬度的話，就可以提高它的出爐溫度，改進鐵爐的內(nèi)部構(gòu)造，加強送風強度，同時使用更好的焦炭，都能夠有效提升鐵液出爐溫度。

2.充分細化晶粒

對金屬來說，晶粒的大小能夠直接影響到它的硬度和力學性能，晶粒越細膩，金屬的強度和硬度也更出色，所以可以在T型槽裝配平臺/出爐時對其做孕育處理，能夠有效細化晶粒，從而擁有硬度更出色的鑄鐵，制造出質(zhì)量更上乘的鑄鐵平臺。