養(yǎng)護(hù)干燥至少四周以上，含水率不高于6%，并且在養(yǎng)護(hù)干燥過程中避免局部淋雨或地面積水等，否則易引起局部混凝土水份含量超標(biāo)；

平整密實(shí)，無裂縫、空鼓等表面缺陷，表面強(qiáng)度≥C25，表面平整度要求：5mm/2m，建議混凝土澆注后進(jìn)行原漿收光；

如需涂裝的地面處于一層，并且地下水位較高，則混凝土底層應(yīng)作防水處理，避免地下水上升形成的蒸汽頂起地坪涂層而引起起泡、起殼等不良現(xiàn)象。

二、環(huán)氧砂漿地坪涂裝工藝

1. 施工前處理

施工前將施工區(qū)域與非施工區(qū)域用紙膠帶隔離出來;

在施工現(xiàn)場設(shè)立明確的施工、警示標(biāo)志。

2. 基面處理及要求

一般混凝土基面采用地面磨削機(jī)整體打磨或手工打磨，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物；對(duì)于表面光滑、硬度、強(qiáng)度均很好的混凝土或水泥地面（包括硬化耐、水磨石、大理石等）采用地面磨削機(jī)或噴吵機(jī)整體打磨，使基面形成均勻粗糙面，以利于涂層附著；對(duì)于有輕微油污的基面可采用銑刨機(jī)徹底銑除或用堿液、清洗劑清洗，如油污較嚴(yán)重，則應(yīng)考慮重新澆注混凝土；如果地面存有舊油漆，應(yīng)將與基面粘接不牢的舊涂層用銑刨機(jī)徹銑除；當(dāng)基面處理結(jié)束后，必須用干凈的軟毛刷、雞毛撣子、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理干凈。

①基面濕度測量基面濕度是極其重要的。因?yàn)樗嗷嬷挥性谄錆穸炔淮笥?%的程度時(shí)才能施用涂層。

②施工環(huán)境溫度10℃ —30℃ 。

③基面溫度10℃至少高于露點(diǎn)3℃ 。

④空氣濕度80% 以下。

3.底涂：對(duì)于疏松、易起砂的混凝土基面，輥涂或噴涂1～2遍凱運(yùn)R混凝土加強(qiáng)型防靜電底漆，以達(dá)到混凝土基面表面發(fā)黑、發(fā)暗、均勻成膜為宜；此道工序完成后，檢查無漏涂并且必須在底涂層實(shí)干后（夏季4～8小時(shí)，冬季8～12小時(shí)）方可進(jìn)行下道工序

4.鋪設(shè)銅箔：橫縱向間隔六米鋪設(shè)銅箔。按GBJ97方法接地，接地電阻＜10Ω。

5.砂漿層：采用凱運(yùn)R溶劑型環(huán)氧防靜電中涂與石英砂按一定配比調(diào)配成環(huán)氧防靜電砂漿；使用普通饅刀均勻地刮抹在底涂層上；局部的凹坑應(yīng)用砂漿添平；如果砂漿層施工后不平整，應(yīng)該在基面干后（夏季約6～8小時(shí)，冬季約10～20小時(shí)）進(jìn)行打磨修整；打磨后應(yīng)進(jìn)行必要的清潔、除塵工作；砂漿層施工完畢后必須在基面干后（夏季約8～12小時(shí)，冬季約12～24小時(shí)）方可進(jìn)行下道工序。

6.封閉層：環(huán)氧防靜電砂漿中層漆干燥后，采用防靜電批土用普通饅刀均勻地刮抹在砂層上，然后對(duì)部分有缺陷孔洞進(jìn)行點(diǎn)補(bǔ)；遍防靜電批土干燥后，采用防靜電批土用普通饅刀均勻地滿刮一遍，進(jìn)行大面找平，以達(dá)到徹底封閉砂層針孔、毛細(xì)孔的作用。封閉層施工后，應(yīng)該在基面干前（夏季約6～8小時(shí)，冬季約10～20小時(shí)）進(jìn)行打磨修整，將其表面的饅刀痕、凸起消除；打磨后應(yīng)進(jìn)行必要的清潔、除塵工作；封閉層施工完畢后必須在基面干后（夏季約8～12小時(shí)，冬季約12～24小時(shí)）方可進(jìn)行下道工序。

7.面涂層：采用凱運(yùn)R無溶劑防靜電環(huán)氧自流平主劑和固化劑按一定配比混合攪拌均勻用鏝刀進(jìn)行自流平施工，同時(shí)用消泡滾筒進(jìn)行消泡，確保表面顏色均一、平整、無氣泡。施工結(jié)束后應(yīng)封閉現(xiàn)場，嚴(yán)格控制現(xiàn)場環(huán)境，避免灰塵污染未表干的面涂層，并派專人看護(hù)現(xiàn)場。

三、儲(chǔ)存及施工注意事項(xiàng)

a﹑室溫下，干燥﹑通風(fēng)地方存放；

b﹑避免與皮膚﹑眼睛直接接觸；

c﹑易燃產(chǎn)品，勿近熱源﹑火源；

d﹑雙組份混合均勻后，靜置幾分鐘，1小時(shí)內(nèi)用完。施工完立即清洗工具；

e﹑水泥地面要求濕度8%以下；

f﹑溫度10℃以下及濕度85%以上宜選用低溫﹑潮濕條件適用的品種；

g﹑施工完24小時(shí)后即可行人，5天后可以行車。

四、要點(diǎn)及說明

建議在5℃以上進(jìn)行施工，氣溫及地面溫度過低會(huì)嚴(yán)重影響環(huán)氧

涂料的固化，導(dǎo)致漆膜硬度、強(qiáng)度、光澤度等性能下降，并增加了漆膜受灰塵污染的可能性；

施工過程中空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于80%，濕度過高會(huì)便漆膜表面發(fā)白、失光，甚至發(fā)生漆膜發(fā)粘、不固化的嚴(yán)重現(xiàn)象；

地面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上，否則地面易結(jié)露，影響施工；

使用各種材料前應(yīng)先將乙組分充分?jǐn)嚢韬?，再按比例將甲、乙分倒入攪拌桶攪拌均勻，熟化后再倒入石英砂或粉料，均勻攪拌后使用?/p>

每次配料以不超過5kg為宜，夏季氣溫過高時(shí)，配料后應(yīng)盡快使用，以避免材料凝膠；

凱運(yùn)R加強(qiáng)型底油、凱運(yùn)R溶劑型環(huán)氧中涂為溶劑型產(chǎn)品，在其使用過程中應(yīng)保持良好的通風(fēng)。

本涂裝工藝因工程地面、天氣、施工等因素應(yīng)有相應(yīng)調(diào)整，尤其是用量。選擇熟練的、能因地、因時(shí)制宜調(diào)整用量的施工人十分必要。

固化時(shí)間、涂層間施工間隔時(shí)間與溫度、濕度有很大關(guān)系，本文數(shù)據(jù)是參考值。

對(duì)于不太熟悉凱運(yùn)R產(chǎn)品的施工人來說，建議在大面積施工前先做一較小面積的樣板，便于熟悉產(chǎn)品特點(diǎn)，驗(yàn)證、調(diào)整工藝參數(shù)。

五、養(yǎng)護(hù)地坪

封閉施工現(xiàn)場，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 24小時(shí)后方可上人，72小時(shí)后方可重壓，七天后可以投入使用。（氣溫25℃為準(zhǔn)，低溫情況下，開放時(shí)間需適度延長）。

六、文明施工

（1）項(xiàng)目部加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)工作，建立健全現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)，堅(jiān)持科學(xué)管理，預(yù)防為主，為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須保證；管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)審查有關(guān)措施及制度，并組織重大檢查活動(dòng)，進(jìn)行教育工作，監(jiān)督措施的執(zhí)行明確項(xiàng)目經(jīng)理為生產(chǎn)責(zé)任人。

（2）機(jī)組發(fā)電后，為保證不影響機(jī)組發(fā)電，放在首位，施工現(xiàn)場必須設(shè)專職檢查員，班組設(shè)兼職檢查員，認(rèn)真檢查各種措施和制度的落實(shí)情況，堅(jiān)持做好班前班后的日常檢查工作。配置2名專職員必須巡回于施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取措施處理。

（3）做好技術(shù)措施交底工作，加強(qiáng)教育，實(shí)行定期檢查，查出隱患，限期糾正，在處理生產(chǎn)和的關(guān)系上，必須堅(jiān)持生產(chǎn)服從于，確保生產(chǎn)。