隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，高層建筑越來越多，通風(fēng)管道工程的施工質(zhì)量越來越受到重視。但是目前隨著通風(fēng)工程施工技術(shù)的不斷提高，中央空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)對(duì)風(fēng)管的制作和安裝有著非常高的要求，但是仍然存在影響施工質(zhì)量的問題，那么如何進(jìn)行安裝呢?中央空調(diào)風(fēng)管?讓我們來看看吧!

一、中央空調(diào)風(fēng)管的安裝

1、送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝應(yīng)在建筑物的維護(hù)結(jié)構(gòu)完成，安裝現(xiàn)場的障礙物清理干凈，地面無雜物的情況下進(jìn)行，且風(fēng)管無其他管道交叉。檢查施工現(xiàn)場預(yù)留孔的位置，尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏。預(yù)留孔應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。

2、確定標(biāo)高，安裝風(fēng)管支架、吊架，刷上防銹漆后除銹。風(fēng)管支吊架吊點(diǎn)通常采用預(yù)埋鐵件、支吊架二次灌漿、膨脹螺栓法等。

根據(jù)風(fēng)管中心線找出吊桿鋪設(shè)位置。單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿可根據(jù)托盤的螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝。衣架桿可根據(jù)衣架的形式焊接在衣架上或掛在衣架上。焊后應(yīng)涂防銹漆。安裝立管管卡時(shí)，應(yīng)先固定頂部管件，然后用鐵絲錘將線路懸空在中心處，下方的管卡可按線路固定。當(dāng)風(fēng)管較長需要安裝一排支架時(shí)，可先安裝兩端，再以兩端支架為基準(zhǔn)，用拉線求出中間支架標(biāo)高安裝方法。

3、支吊架標(biāo)高一定要正確，如圓形風(fēng)管直徑由大變小。為保證風(fēng)管中心線的水平和支架鋼材上表面的標(biāo)高，應(yīng)相應(yīng)增加。對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管，還應(yīng)根據(jù)風(fēng)管坡度要求安裝支架的標(biāo)高。支吊架預(yù)埋件或膨脹螺栓預(yù)埋件不得涂漆并清除油漬。風(fēng)口、閥門、檢查孔等處不得安裝支吊架，吊架不得直接掛在法蘭上。

4. 將木塊指向方形風(fēng)管和支架接觸的地方。保溫導(dǎo)管墊的厚度應(yīng)與保溫層的厚度相同。矩形保溫風(fēng)管的支管和吊架應(yīng)置于保溫層外，但不應(yīng)損壞保溫層。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸。應(yīng)填充強(qiáng)度與保溫層厚度相同的保溫材料，以防止產(chǎn)生“冷橋”。

5、為保證法蘭接口的密封性，法蘭之間應(yīng)有襯墊材料。一般空調(diào)系統(tǒng)和送排風(fēng)系統(tǒng)法蘭填料采用8501密封膠帶，排煙系統(tǒng)法蘭填料采用石棉板條。法蘭墊片材料不能擠入或凸入管內(nèi)，法蘭墊片材料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)為梯形或榫接頭，法蘭連接后嚴(yán)禁填充法蘭間隙的墊片材料。

6、法蘭連接，按設(shè)計(jì)要求墊塊，將兩個(gè)法蘭對(duì)齊，裝上幾顆螺栓并裝上螺母，暫時(shí)不要擰緊，然后用銳力推入螺紋孔內(nèi)不能穿樓上螺栓，撬兩個(gè)螺絲孔，直到所有螺栓都裝好，然后擰緊螺栓。為避免螺栓打滑緊固，緊固螺栓應(yīng)按十字逐漸均勻擰緊，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)，連接的管道應(yīng)受法蘭兩端的約束，電纜檢查是否氣管連接是直的。

7、軟管式風(fēng)管連接主要用于f或風(fēng)道與部件(如擴(kuò)壓器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等)的連接。安裝時(shí)，將軟管兩端壓在連接管外，然后用特制的撓性卡箍將軟管擰緊。

風(fēng)管安裝視施工現(xiàn)場而定，可在地面連接一定長度，然后吊裝的方法是(整體吊裝);也可以將風(fēng)管分段放置在支架上進(jìn)行連接(分段吊裝)。一般安裝順序是主管后支管。立管安裝一般從下向上進(jìn)行。

8、風(fēng)道連接安裝：是將風(fēng)道連接在地面上的方法，一般可以連接10~20m左右的長度，用鏈條或滑輪將風(fēng)道提升到吊架上。即掛上鏈條或滑輪，然后用麻繩將風(fēng)管綁牢(一般繩子不是直接綁在風(fēng)管上，而是用長板插入麻繩受力部分，或用長板托住風(fēng)管底部)周圍環(huán)繞著柔軟的材料墊。將風(fēng)管抬離地面200～300mm時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查鏈條或滑輪的受力點(diǎn)及捆扎風(fēng)管的繩索、扣具是否牢固，風(fēng)管重心是否正確。每次出現(xiàn)問題后，應(yīng)繼續(xù)吊裝。風(fēng)管放置在支吊架上后，將所有支架和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固后即可解開繩扣。風(fēng)管段安裝：對(duì)于不方便縣掛滑輪或因場地限制不能吊裝的，可用繩索將風(fēng)管段拉到腳手架上，然后吊到支架上，逐段安裝法蘭。

9、各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)保證其正常使用功能，便于操作。止回氣閥和自動(dòng)排氣閥的安裝方向要正確。消防閥安裝方向、位置要正確。當(dāng)消防閥通徑或長邊尺寸大于等于630mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支吊架。隔墻兩側(cè)的防火閥離墻面不得大于200mm。排煙閥(口)和手動(dòng)控制裝置(含預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎和屈曲。除塵系統(tǒng)吸入管段的控制閥應(yīng)安裝在垂直管段上。

10、風(fēng)管穿過需要封閉的防火防暴墻或地板時(shí)，應(yīng)設(shè)置預(yù)埋管或保護(hù)套管，鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)道與保護(hù)套之間應(yīng)采用不燃、對(duì)人體無害的柔性材料進(jìn)行阻隔。

11、風(fēng)管通過沉降縫時(shí)，管道與墻體套管之間應(yīng)放置100mm厚的石棉繩。

12. 風(fēng)管檢測

1)。風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行密封性檢查，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及以下要求：

(1)風(fēng)管強(qiáng)度應(yīng)能滿足1.5倍工作壓力下接頭處不開裂的要求。

(2)低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管和非法蘭非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%。

(3)風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)不大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍。

(4)排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定，1~5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定。

2)。低壓系統(tǒng)風(fēng)管的密封性檢查采用抽樣檢查，抽樣率為5%，至少1個(gè)系統(tǒng)。在保證加工工藝的前提下，采用漏光法檢測。如檢測不合格，應(yīng)按規(guī)定的采樣率檢測漏風(fēng)量;對(duì)中壓系統(tǒng)風(fēng)道的密封性檢查，應(yīng)在漏光法檢測合格后對(duì)系統(tǒng)的漏風(fēng)量進(jìn)行抽檢。采樣率應(yīng)為20%，且不少于1個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的密封性檢查測試所有的漏風(fēng)量。如果取樣系統(tǒng)的所有樣品均合格，則樣品為合格。有不合格的，加倍抽檢，直至全部樣品合格。

13、復(fù)合風(fēng)管的制造與安裝

復(fù)合風(fēng)管的生產(chǎn)見生產(chǎn)計(jì)劃;復(fù)合風(fēng)管的接縫應(yīng)牢固，無孔洞和裂紋。使用插頭連接時(shí)，接口應(yīng)匹配，不得松動(dòng)，端口間隙不應(yīng)大于5mm。采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)采取防止冷橋的措施。支吊架的安裝應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。

14、風(fēng)口安裝

風(fēng)口與風(fēng)道通過鉚槍連接。風(fēng)管壁在風(fēng)口內(nèi)外。風(fēng)口壁與風(fēng)管之間使用海綿或8501密封膠帶。安裝需兩人配合，一人手持風(fēng)口整平，另一人在風(fēng)口上拉鉚，安裝后用塑料布密封。