通過以上對典型合模機構(gòu)的分析,可總結(jié)歸納不同合模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特性。五點雙曲肘內(nèi)翻式充分利用肘桿特性大大降低了系統(tǒng)對于液壓及電控的依賴,基本上全世界注塑機廠商均有應(yīng)用。但是隨著塑料產(chǎn)業(yè)的升級換代,其弱點及局限性也越來越突出,因此大部分廠商逐漸將研發(fā)重點轉(zhuǎn)移到其他合模機構(gòu)上。

而對于全電動式來說,近年來得到了長足發(fā)展,但近期內(nèi)取代液壓式注塑機成為主導(dǎo)型產(chǎn)品的可能性不大。作為塑機行業(yè)的高端產(chǎn)品,全電動式注塑機以其優(yōu)異特性,已獲得越來越多生產(chǎn)廠家的青睞,近幾年在國際市場上的市場占有率逐年提升,隨著高精度塑件的普遍應(yīng)用和制造成本的降低,其未來發(fā)展空間巨大。世界上主要廠商基本都投入到全電動式注塑機的研發(fā)中。日本廠商作為傳統(tǒng)的電動式推動者,如住友重工、名機、日精、東芝、三菱重工等,不斷創(chuàng)新發(fā)展,進一步加強自己的優(yōu)勢。而歐洲注塑機廠商也不斷憑借雄厚的技術(shù)背景加入到電動式注塑機的行列中來,如Krauss Maffei、Demag、Engel、Arburg、Netstal等廠商相繼推出了自己的全電動式注塑機品牌。而中國的全電動式注塑機研發(fā)才剛剛起步,只有如震雄、臺中精機等幾家企業(yè)推出了自己的品牌。

全液壓直壓式最早以單缸充液式為代表,但它難以解決力與速度之間的矛盾,促使在單缸式的基礎(chǔ)上發(fā)展成其他形式,如增壓式、充液式、充液增壓式、增量式等。雖然其有著顯著的缺點,如油液泄露和污染、能耗較大等,但受益于近年來液壓技術(shù)的不斷進步,利用比例流量、比例方向技術(shù)可以大大簡化注塑機結(jié)構(gòu),降低能耗,使其有了新的發(fā)展。由于其主要依賴液壓系統(tǒng),因此推出的全液壓直壓式注塑機多為擁有雄厚液壓技術(shù)的歐洲及日本注塑機廠商,如歐洲的Battenfeld、Milacron、Demag、Aburg等,日本的名機、東芝、日精、三菱重工等技術(shù)雄厚公司。作為最早研究開發(fā)無拉桿式的公司,Engel公司相繼推出了世界上臺液壓驅(qū)動以及臺伺服電機驅(qū)動的無拉桿式注塑機。經(jīng)過多年的發(fā)展,無拉桿式注塑機在復(fù)合成型領(lǐng)域,如立式雙工位嵌件注射成型、模內(nèi)裝飾注射成型、多組分注射成型等,在歐美確立了穩(wěn)固的市場地位。目前,在無拉桿式領(lǐng)域Engel公司依然是一枝獨秀。

二板復(fù)合式作為20世紀(jì)90年代新推出的革新性合模機構(gòu),相比其他合模機構(gòu),其在大、超大型領(lǐng)域具有得天獨厚的優(yōu)勢,但相應(yīng)地其機械、控制、液壓技術(shù)也較難掌握。由于其在大型、超大型領(lǐng)域的巨大潛力使得各大廠商趨之若鶩,歐洲廠商作為傳統(tǒng)的注塑機企業(yè),在液壓及控制方面有著雄厚的技術(shù)積累,因此二板復(fù)合式的發(fā)展趨勢一直有歐美廠商主導(dǎo),各大廠商如Krauss Maffei、Battenfeld、Demag、Engel、Milacron等分別推出了不同形式、不同結(jié)構(gòu)的二板復(fù)合式注塑機。日本及其他國家地區(qū)的廠商雖然也有推出,但總體相比與歐洲廠商依然有著一定的差距。