鎢鋼在線割的時候，一定要注意以下幾點：

電流不要太大，因為是用粉末成型的，分子與分子之間，是通過擠壓，燒結(jié)在一起的，一旦遇到外力的作用下，就會釋放出一點的能量，產(chǎn)生鎢鋼的爆裂。比較大塊的鎢鋼，因壓力更大，所以，產(chǎn)品這種情況會更多。

盡量產(chǎn)品不要一刀割，鎢鋼的由與密度比較高，同樣大小的一塊鋼材，在線割掉料的時候，通常會有鎢鋼拉傷的情況，而被多數(shù)回收廢鎢鋼廠家認(rèn)為是鎢鋼本身的裂痕。

已經(jīng)成鏡面的產(chǎn)品盡量不要快走絲線割加工，鎢鋼的主要成分為碳化鎢和鈷，鈷容易被一些酸性的液體腐蝕，從而產(chǎn)生一些麻點，而被人誤以為是鎢鋼的砂孔。

解決方法

針對鉬絲卡在饋電塊里夾斷鉬絲的問題，調(diào)整一下上、下絲架饋電塊的位置，以防饋電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質(zhì)量下降和材料浪費。

加工材料的厚度超過40mm，一般加工3～4h后就把饋電塊稍微旋轉(zhuǎn)一個角度，回收廢鎢鋼廠家實際加工表明，通過這種方法大大降低了加工成本，提高了經(jīng)濟效益。注意饋電塊與電極絲過壓量一般在0.5～1mm。當(dāng)一個面的三個點都有切割溝槽后，再旋轉(zhuǎn)饋電塊90°，依次類推直到四個面都有切割溝槽。然后在靠近采樣線的一邊墊一個1～2mm的墊片，就可以向左調(diào)整饋電塊的位置，就相當(dāng)于換了一個新的饋電塊，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

每塊鋁件的厚度為2mm，共8塊疊在一起同時加工，每隔大約8h調(diào)整一下饋電塊的接觸面，每天連續(xù)加工8h，到第6天出現(xiàn)斷絲。然后用千分尺測量鉬絲的直徑只有0.125mm（原鉬絲直徑為0.18mm）。通過調(diào)整饋電塊的位置大大避免了饋電塊夾絲斷絲的問題。

當(dāng)然回收廢鎢鋼廠家還必須注意，當(dāng)工件尺寸精度要求比較高時，必須要測量鉬絲的直徑，及時修改補償量，保證尺寸精度要求。

由于工件毛坯制造、切削加工、熱處理時，其受熱不均、內(nèi)部組織相變、受力變形等作用使工件內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，一段時間內(nèi)在不受外界影響的情況下應(yīng)力分布相對平衡，但在線切割加工過程中，由于工件材料被大量切去和切斷，又會改變其應(yīng)力分布，隨著時間的推移而逐漸趨于平衡，從而使工件發(fā)生變形。對于鋁合金零件這種變形現(xiàn)象更明顯。

解決方法

1）切割加工前去應(yīng)力零件在切割加工前首先進行熱處理消除材料內(nèi)應(yīng)力，這樣切割時就不會出現(xiàn)大的應(yīng)力變形，以穩(wěn)定尺寸。當(dāng)然不同的材質(zhì)，進行處理的方法各不相同。

2）外輪廓加工方法外輪廓加工時通?？梢圆挥么虼┙z孔從毛坯外側(cè)切入即可，如圖2a所示，這種方法極易由于毛坯破口后造成材料內(nèi)應(yīng)力釋放產(chǎn)生較大變形，造成零件加工精度下降。為了避免和減少這種變形的產(chǎn)生，可以采用打穿絲孔加工的方法，保持毛坯輪廓的封閉性，可限度地減少加工過程中的應(yīng)力變形。

（a）外側(cè)切入（b）打穿絲孔加工

3）采用二次切割法對于加工精度要求比較高的零件，采用二次切割法。

采用V形鐵裝夾φ8mm這一端，而另一端懸空。按正常的加工工藝加工結(jié)束后，用千分尺測量，靠近V形鐵處加工尺寸為2.00mm，而另一端加工尺寸僅為1.86mm。這是在線切割加工過程中，由于工件材料被大量切去改變其應(yīng)力場分布，從而使工件發(fā)生變形。

回收廢鎢鋼加工改進的方法是次加工中間留的厚度由2mm增加到2.4mm，在次切割時單邊留0.2余量，（使用φ0.18mm鉬絲時）粗加工以快速進行。次切割完后毛坯由內(nèi)部原來應(yīng)力平衡狀態(tài)受到破壞后，又達到新的平衡，然后進行第二次精加工，加工結(jié)束測量尺寸為1.99mm，達到了試驗要求的尺寸。