現(xiàn)場質量管理以生產(chǎn)現(xiàn)場為對象，以對生產(chǎn)現(xiàn)場影響產(chǎn)品質量的有關因素和質量行為的控制和管理為核心，通過有效過程識別，明確流程，建立質量預防體系，建立質控點，制定嚴格的現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗和評價制度以及質量改進制度等，使整個生產(chǎn)過程中的工序質量處在嚴格的控制狀態(tài)，從而確保生產(chǎn)現(xiàn)場能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

過程質量管控

1 . 做好過程識別和結果應用

只有掌握每道工序和每個崗位的要求及相互關系，現(xiàn)場質量管理才會有效。

現(xiàn)場管理四問：

a . 要弄清本工序顧客是誰？

b . 供方是誰？

c . 要輸出 / 輸入什么？

d . 對輸出 / 輸入的衡量標準是什么？

過程、資源、人的資格、方法、指標等的要求只有對自己所從事的過程一清二楚，明白過程只要有一點不受控或不穩(wěn)定，輸出(結果)就會不穩(wěn)定和永遠做不到一致性；不斷尋找發(fā)現(xiàn)問題的機會并找到解決問題的方法；把過程識別的結果應用到流程、控制計劃、崗位責任書、崗位作業(yè)指導書中去，才能起到有效作用。

質量體系建設

要建立起一套針對產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的監(jiān)控體系、監(jiān)控指標，真正實現(xiàn)問題預警并及時處理閉環(huán)。

1 . 建立關鍵控制點：

按工序/工藝流程列出要控制的特性參數(shù)/預警項目、工藝參數(shù)、控制要求、控制項目，最終形成按工藝流程順序的預警項目明細表。

2 . 定義好紅線項目：

確定各紅線項目、特性參數(shù)的變異判定準則或預警基準條件并形成文件。

3 . 明確反饋流程：

制訂質量預防逐級反饋責任表，明確出現(xiàn)變異/需質量防護時如何反饋、提交，限定時間、明確責任人。

管理方法運用

* 定置管理：

1 . 安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

2 . 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。

3 . 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。

4 . 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

5 . 通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。

6 . 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛(wèi)生 , 周圍不得有障礙物.

* 工藝管理：

1 . 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

2 . 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。

3. 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

4. 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有上步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

5. 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術部審批后方可用于生產(chǎn)。

6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

7. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

8. 在用工裝應保持完好。

9. 生產(chǎn)部門應建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。

10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。 [1]

* 質量管理：

1 . 車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。

2 . 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3 . 認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4 . 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉序。

5 . 嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。

* 設備管理：

1 . 車間設備指定專人管理。

2 . 嚴格執(zhí)行《設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度》，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

3 . 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

4 . 設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

5 . 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

6 . 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故3天內 , 重大事故24小時內報設備主管或主管領導。

* 人員管理：

1 . 明確不同崗位人員能力需求，確保其能力是勝任的。

2 . 崗前培訓(包含新員工與轉崗員工)，要進行崗位應知應會、崗位技能及相關技術文件培訓。對設備操作人員進行設備操作證培訓，培訓后經(jīng)過理論考試；、設備、工藝、質量現(xiàn)場考試合格，取得設備操作證和上崗證，才具備崗位資格。

3 . 操作證年審，每年組織一次由設備、質量、工藝人員組成的考核組對所有崗位生產(chǎn)者進行一次現(xiàn)場考試(考前針對每一個具體崗位出考試題)。全部通過繼續(xù)正常上崗，否則必須經(jīng)過培訓、重新考試通過才能正常上崗。

4 . 質量意識培訓，每年舉行質量問題曝光及至少兩次以上成功失敗案例培訓，并簽訂崗位質量協(xié)議。

5 . 鼓勵員工參與現(xiàn)場管理，以加強對過程控制和改進。

* 物料管理（包括原材料、半成品、成品）：

原輔材料進廠要檢驗合格；領料和入庫時要檢查外觀質量和防護狀態(tài)，弄清楚各種標識的含義并注意標識的保護和傳遞。前后工序物料要把關，互檢外觀和關鍵尺寸。做好產(chǎn)品防護，批次管理；檢驗和試驗狀態(tài)標識、可追溯性標識、流轉標識要注意標識本身的區(qū)分，要不易混淆，不易脫落，相關人員必須確保能夠識別標識，一些后續(xù)工序不易識別前面是否已經(jīng)加工的一些工序應增加標識。

* 工作環(huán)境管理：

要創(chuàng)造滿足生產(chǎn)需要的環(huán)境條件，并符合環(huán)境保護和職業(yè)健康的法律、法規(guī)的要求。

* 產(chǎn)品與過程確認：

批產(chǎn)前要做產(chǎn)品與過程確認，包括產(chǎn)品全尺寸檢驗、可靠性試驗、工藝驗證、生產(chǎn)能力、工序能力、操作人員等確認。

提高現(xiàn)場質量管理水平，確保產(chǎn)品一致性的工作任重道遠，為將這一工作落到實處，會應用到很多方法，牽涉到整個產(chǎn)品實現(xiàn)過程。我們相信只要我們從最基本過程人手，將每一個細小過程的要求落到實處，系統(tǒng)管理，我們的產(chǎn)品一致性一定會更好。