爐內(nèi)存渣過多的原因：
1. 有時(shí)爐內(nèi)長(zhǎng)期缺碳，大量過剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的爐渣，不易排除.
2. 由于料面高等原因，電極插入爐料深度變淺，爐溫低，爐渣不易排除，尤其是容量小的電爐更容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象，使?fàn)t內(nèi)存渣過多。
3. 雖然冶煉硅鐵時(shí)渣量少，但是出鐵時(shí)應(yīng)盡量往外帶渣，以使電極深插。如果不注意帶渣，時(shí)間長(zhǎng)了，也會(huì)造成爐內(nèi)存渣過多。
4. 原料質(zhì)量較差，諸如焦炭中的灰分含量過高或硅石表面泥土多，也會(huì)增加渣量。
爐內(nèi)存渣過多的危害：
1. 爐底上漲，點(diǎn)擊不易深插，干過縮小，料面透氣性變壞，爐況惡化。
2. 爐底溫度低，出鐵口不易打開，盧燕不暢通，鐵水的流速慢，出鐵量較少。
爐內(nèi)存渣過多的處理方法：
1. 容量大的狂熱爐，可想出鐵口相電極料面加入200~300公斤石灰塊或在出鐵前半小時(shí)加入100~200公斤螢石，以稀釋爐渣。較小容量的電爐可加入30~40公斤剛屑，便于排渣。
2. 出鐵適應(yīng)盡量多往外帶渣，容量小的電爐還可以適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大出鐵口，以利于排查。
3. 處理好爐況，使電極深插，提高爐溫。
4. 應(yīng)盡量使用灰分較低的焦炭，如果條件許可，硅石應(yīng)于水洗，以減少爐內(nèi)產(chǎn)生爐渣的因素。
33.為什么經(jīng)常加石灰不好？
較大容量的礦熱爐冶煉硅鐵，爐況發(fā)粘并且有較長(zhǎng)時(shí)間（約十幾個(gè)小時(shí)以上）未能徹底扭轉(zhuǎn)爐況，此時(shí)往往加入石灰進(jìn)行處理，便于排渣，使電極深插，從而擴(kuò)大坩堝和提高爐溫。
如果電流波動(dòng)較大，可加些石灰，穩(wěn)定電極，使電極不致繼續(xù)上升。
加石灰方法：
應(yīng)選擇燒結(jié)質(zhì)量比較好的并且塊度適宜的石灰，一次加入200~300公斤，以調(diào)整爐況，這種方法收效快。也可以在批料中加入5~10公斤石灰，也有較好的效果。
爐況正常后，應(yīng)停止加入石灰。
硅石中的二氧化硅是酸性氧化物，熔點(diǎn)為1710℃。石灰中的氧化鈣（CaO）是堿性氧化物，熔點(diǎn)為2570℃。在爐內(nèi)高溫條件下，這兩種化合物發(fā)生反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)的化合物，例如CaO,SiO2等中性化合物，爐渣熔點(diǎn)降低到1450-1550℃，以利于排渣，點(diǎn)擊審查，進(jìn)而擴(kuò)大坩堝是爐況好轉(zhuǎn)。
如果因?yàn)榻固恐谢曳诌^高或者硅石表面泥土較多，使?fàn)t內(nèi)存渣過多，此時(shí)加入石灰，發(fā)生氧化鈣和三氧化二鋁的反應(yīng)，生成鋁酸鈣如3CaO·Al2O3等化合物，會(huì)使?fàn)t渣的熔點(diǎn)降低，較易排除爐渣。
據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，冶煉中經(jīng)常加入石灰，將產(chǎn)生以下的不利影響：
1. 經(jīng)常加入石灰，增加爐渣流動(dòng)性，爐溫較高，并嚴(yán)重地侵蝕和沖刷出鐵口、鐵水飽和錠模。甚至可能發(fā)生出鐵口的燒穿和漏包事故。
2. 經(jīng)常加入石灰，爐內(nèi)形成低熔點(diǎn)爐渣，沖刷電極，加快了電極的消耗速度，致使電極的消耗速度大于電極的燒結(jié)速度。一旦電極工作端較短便不能按時(shí)下放電極，影響正常操作。
3. 經(jīng)常加入石灰，爐料中的氧化鈣在電極深插和爐溫升高后，較多地被還原，生成的鈣進(jìn)入硅鐵，影響硅鐵的質(zhì)量。鈣的比重是1.5，小于硅的比重，當(dāng)硅鐵中含鈣過高時(shí)，影像采用比重法分析硅含量的準(zhǔn)確度。
4. 經(jīng)常加入石灰，必然要消耗較多的熱量，而且增加渣量，會(huì)影響硅鐵的產(chǎn)量和單位電耗指標(biāo)。
5. 鐵水溫度高，加入石灰石處理爐況的一種手段，但不能把它作為實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量，減低電耗的根本措施。
小容量礦熱爐因爐溫低，而石灰在爐內(nèi)溶成爐渣消耗熱量，故小電爐不適用加石灰方法處理爐況。
34.為什么加油加入少量螢石？
爐況過粘，爐內(nèi)積渣多，有時(shí)使用螢石作爐渣的稀釋劑，以增加爐渣的流動(dòng)性，便于排渣。影視中的氟化鈣含量為85%~95%。氟化鈣的熔點(diǎn)為1330℃，影視的熔點(diǎn)約為1000~1200℃，其熔點(diǎn)隨著氟化鈣的含量多少而變化。氟化鈣是中性化合物，它既可稀釋酸性爐渣，也可系是堿性爐渣，可以顯著地降低爐渣的熔點(diǎn)，從而順利地排除爐渣。
實(shí)踐表明，爐況過粘或爐內(nèi)存渣過多，加入影視后，能排出大量流動(dòng)性良好的爐渣。
一般是在出鐵前半小時(shí)加入螢石，效果較好，不宜過早地加入。
加入螢石后顯著地降低爐渣的熔點(diǎn)，不利于提高爐溫，反而使?fàn)t溫下降。并且流動(dòng)性良好的爐渣，沖刷出鐵口和鐵水包比較嚴(yán)重。因此，使用螢石的情況不多，即或使用也往往和石灰配合使用，加完石灰后，在排鐵鉗般消失，像出鐵口向電極的料面加入適量的螢石以利于排渣。
當(dāng)洗爐時(shí)，可加螢石稀釋爐渣，以便將其徹底排出。
叫小容量礦熱爐，由于爐溫低，不宜加入螢石處理爐況，防止?fàn)t況進(jìn)一步惡化。
35.冶煉中如何加“回爐鐵”？
我們習(xí)慣上將澆鑄噴濺的碎鐵、精整剩下的小塊鐵和修砌鐵水包前清出的剔包鐵等叫做回爐鐵。這些回爐鐵均應(yīng)返回爐內(nèi)重熔，以增及產(chǎn)量和降低單位電耗。
因?yàn)榧尤牖貭t鐵后，爐內(nèi)導(dǎo)電性增強(qiáng)，電極容易上升，如果爐況不正常時(shí)加入回爐鐵，爐況則易惡化。因此，必須在爐況較好，特別是在電極深而穩(wěn)的的插入爐料的情況下，才可以加入回爐鐵。
加入回爐鐵應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：
1.收集的回爐鐵，必須是同一品種的硅鐵，嚴(yán)禁加入其它品種鐵合金。
2.加入回爐鐵之前，應(yīng)進(jìn)行挑選，加渣嚴(yán)重和含硅量過低的都不要加入爐內(nèi)。
回爐鐵的塊度不要過大，以50毫米為宜。
3.回爐鐵應(yīng)加到爐心或加到插入爐料中較深的電極的內(nèi)側(cè)。出鐵口向電極插入較深，同時(shí)回爐鐵的含硅量較高，也可以加到此相電極的內(nèi)側(cè)。
叫小容量電爐，回爐鐵要加到電極的周圍。
嚴(yán)禁回爐鐵碰撞電極。
4.回爐鐵應(yīng)在出鐵后，根據(jù)爐況加入爐內(nèi)，每次加入量不宜過多，以減少電極波動(dòng)。
5.出爐的產(chǎn)品含硅量較低時(shí)，不要加入回爐鐵，防止產(chǎn)生廢品。
36.為什么要維護(hù)好出鐵口相電極和料面？
出鐵口向電極工作情況及其料面是否合適，直接影響到出鐵操作。如果操作中對(duì)出鐵口相電極和其料面維護(hù)不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生以下兩種不利的影響：
1.出鐵口溫度低，爐眼不宜打開，打開后，爐渣年，不易排除。
2.該向電極的料面，在出鐵期間塌料時(shí)，影響正常出鐵。
可見對(duì)出鐵口相電極及其料面的維護(hù)是很重要的。應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：
1.該向電極的料面要適宜，不應(yīng)過高，椎體應(yīng)保持寬大，保持料面良好的透氣性。不準(zhǔn)偏加料。
2.該向電極插入深度，以保持中下限為宜，送足負(fù)荷，盡量少調(diào)整。電極工作斷應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度。
3.電極工作端表面應(yīng)保持光滑，出鐵前應(yīng)將沾結(jié)的粘渣料清理干凈，以防出鐵期間刺火，產(chǎn)生塌料現(xiàn)象，拖延出鐵時(shí)間。
4.出鐵是料面下降較快，應(yīng)及時(shí)加料，不準(zhǔn)缺料，以防塌料。
37.為什么銅瓦距料面要保持一定的高度？
所謂銅瓦距離料面的高度，是指從銅瓦的下端到料面的高度。如圖9所示。
這一高度表明電極的下插情況，食醋或與上限，還是下限或者是中線的位置。
大體說來(lái)，只要電極工作端夠長(zhǎng)時(shí)，電極處于中限位置，以便在出鐵是電極上有下插的余地。同時(shí)也便于處理爐況，利于維護(hù)設(shè)備，不知因此或燒壞銅瓦和銅瓦的冷卻水關(guān)。
從冶煉角度來(lái)說，電極下插越深，坩堝越大，爐況也越好。但是電極插得越深，銅瓦距離料面越近這樣加料操作不方便，有時(shí)加料機(jī)流槽容易碰撞水圈，甚至打弧擊穿；嚴(yán)重時(shí)刺火燒壞銅瓦。因此，銅瓦下端距料面的高度以不低于200毫米為宜。
38.為什么爐內(nèi)嚴(yán)重缺料時(shí)電極不宜深插？
料面高電極插入爐料內(nèi)就淺。現(xiàn)在又提出爐內(nèi)嚴(yán)重缺料，電極也不宜深插。兩者并不矛盾。
影響電極插入深度，主要因素有兩個(gè)：
1.爐料與電極的接觸面。增加接觸面，通過的電流增大，為保持額定電流，就要提升電極。料面高，電極插入料內(nèi)淺，正是說明這種情況。
2.爐料的導(dǎo)電性。導(dǎo)電性越強(qiáng)，電機(jī)的插入深度則越淺，即電極不宜深插。影響爐料導(dǎo)電性的因素很多，例如爐料的溫度和爐料本身的性質(zhì)。爐料溫度越高，則其導(dǎo)電性越強(qiáng)，電極就不宜深插。爐內(nèi)嚴(yán)重缺料，電極不宜深插，正說明這種情況。
此外，停爐之前要降低料面，不向爐內(nèi)加料；有時(shí)在冶煉過程中因送料系統(tǒng)發(fā)生故障，不能加料或加入的很少，人們常稱這種情況是“靠料面”或“空化”，這樣會(huì)看到電極不宜深插，并有上升的趨勢(shì)。這是由于不向爐內(nèi)加料或者加得少，爐內(nèi)料的數(shù)量隨著冶煉逐漸減少，這時(shí)，爐料的溫度逐漸升高，其電阻減小，導(dǎo)電性增強(qiáng)，所以電極不宜深插。
39.為什么靠近小面的電極部分燒損嚴(yán)重？
從停電后升起的電極工作端或折斷的電極頭，都可看到電極底部成“馬蹄型”，同時(shí)明顯地看出靠近小面（即靠近爐壁方向）的電極部分燒損嚴(yán)重。此外，操作人員常感到處理小面刺火比較困難。產(chǎn)生上述兩種現(xiàn)象的主要原因，有如下兩個(gè)方面：
1.電極產(chǎn)生電弧時(shí),由于磁感應(yīng)作用，使電弧產(chǎn)生外移（即外垂）現(xiàn)象，也就是說電極與該相的電弧不是同一個(gè)中心線，電弧趨于向外。因此，很少看到在電極內(nèi)側(cè)刺火，而多在電極外側(cè)刺火。由于這種原因，靠近小面（即靠近爐壁方向）的電極部分燒損嚴(yán)重。
2.小面距離爐壁近，料面椎體狹窄，透氣性不好。尤其爐況發(fā)粘或爐況維護(hù)不好，例如搗爐時(shí)小料面不易被搗到，坩堝較小。所以小面刺火不易處理，并且加劇該處電極的燒損。
為了減少在小面刺火，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)操作。
1.往小面加的料，不應(yīng)加入硬了。
2.小面的料面高度不宜過高，并保持良好的透氣性，搗爐時(shí)應(yīng)格外的多扎透氣眼。
40為什么冶煉中有時(shí)改換二次電壓
由工廠變電所或區(qū)域變電所將電能輸入到爐用變壓器，輸入的電壓叫一次電壓，由爐用變壓器輸出的電壓叫二次電壓，二次電壓有幾個(gè)級(jí)數(shù)，一般分為５～６級(jí)。所謂改換二次電壓，就是在已有的二次電壓，以便獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
１提高二次電壓的情況
主要由于外界原因，造成一次電壓降低，使?fàn)t有變壓器功率降低，相應(yīng)的二次電壓也隨之降低，使?fàn)t溫不易提高，坩堝縮小，產(chǎn)量降低。在這種情況下，應(yīng)提高二次電壓，增加爐用變壓器的輸出功率，以提高爐溫和增加產(chǎn)量。
在提高二次電壓之前，應(yīng)注意三個(gè)方面：
（１）料面高度不易較高
提高電壓后，電弧的長(zhǎng)度增加，電極插入的深度變淺，熱量損失增多和爐口溫度升高。如果料面較高，則會(huì)加劇上述的不利因素，不但魯抗不宜維護(hù)，賓且由于熱量損失大，增加單位電耗。
（2）爐內(nèi)存渣，應(yīng)盡量排除
爐內(nèi)存渣較多時(shí)，提高電壓后，會(huì)引起顱底上漲。因此，提高電壓前，應(yīng)盡量排渣，以利于電極深插。
（3）適當(dāng)減少焦炭量
提高電壓后，電極插入深度變淺，為了使電極較深地插入爐料中，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少焦炭加入量。
2.降低二次電壓情況
（1）一次電壓較高，爐口溫度高，熱量損失大，爐況不宜維護(hù)，單位墊好稿，產(chǎn)量低，此時(shí)應(yīng)降低二次電壓。
（2）爐況不正常，例如爐內(nèi)村炸較多，電極不宜深插，熱量損失達(dá)，或者由于產(chǎn)生電極事故不能滿負(fù)荷操作，此時(shí)應(yīng)降低二次電壓，以使?fàn)t況轉(zhuǎn)入正常。
（3）有時(shí)因操作不當(dāng)，電極近于上限或爐料中焦炭的力度較大等，使電極不能深插，此時(shí)應(yīng)降低二次電壓，以利于電極較深地插入爐料。
（4）有時(shí)供料系統(tǒng)發(fā)生故障，中斷供料或供料不足，又不允許停電，此時(shí)應(yīng)降低二次電壓，以維護(hù)爐況和設(shè)備。
降低二次電壓后，應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档土厦?，加大椎體，保持好的透氣性，根據(jù)爐況應(yīng)增加焦炭加入量。
冶煉硅鐵是連續(xù)操作，為了恩定爐況，因此，冶煉中很少改換二次電壓，尤其是較小容量電路，不宜與改換二次電壓，防止?fàn)t況波動(dòng)。較大容量的狂熱路，路文稿，有時(shí)為了處理爐況，可以改換二次電壓，但應(yīng)慎重，以防爐況進(jìn)一步惡化。
41.為什么要清理掉銅瓦與水圈上掛的灰？
銅瓦和大水圈上產(chǎn)生掛回的現(xiàn)象，是由于硅石中的二氧化硅，在高溫下首先被碳還原成一氧化碳，而后再被還原成硅。但在冶煉過程匯總，因此獲和他聊現(xiàn)象，有少部分得一氧化硅（SiO）為被還原，以氣體狀態(tài)被噴出或溢出，而后被空氣氧化（SiO+1/2O2=SiO2）成二氧化硅，形成灰白色的粉末凝集在銅瓦極大水圈的部分電極殼上，這種會(huì)也可能凝集在銅瓦與電極間的縫隙中。它的危害如下：
1.銅瓦與大水圈掛灰，如有漏水，銅瓦發(fā)紅或者有微弱打弧現(xiàn)象，不易及時(shí)地發(fā)現(xiàn)。
2.電極殼表面掛灰，使其傳熱性差，影響電極的正常燒結(jié)。
3.如果銅瓦與電極間存有灰，不但影響導(dǎo)電性和電極燒結(jié)質(zhì)量，同時(shí)使銅瓦對(duì)電極壓得不緊密，造成銅瓦發(fā)紅和打弧現(xiàn)象。
所以，要清理掉銅瓦和水圈上掛的灰，是用木板行敲打和撞擊掛灰處，以防擊穿銅瓦等處。如用圓鋼清理掛灰時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意操作，防止擊穿設(shè)備和人身觸電。
42.為什么電極工作端表面要保持光滑？
冶煉過程中電極工作端表面與爐料接觸之處，經(jīng)常沾結(jié)粘料，使其表面不光滑，這樣就造成如下危害：
1.電極工作端表面沾結(jié)粘料處的料面高于其他部位的料面，并且沾結(jié)粘料處較粘，透氣性不好，故必然造成刺火現(xiàn)象。
2.電極工作端表面沾結(jié)粘料處的部位，如已埋入爐料中，只是電極在爐料內(nèi)的導(dǎo)電性不均勻。
3.有時(shí)電極工作端表面沾結(jié)粘料過多，會(huì)影響電極的插入深度。
因此，應(yīng)隨時(shí)認(rèn)真地清理站在電極工作端表面上的粘料或粘渣，以保持其表面光滑。實(shí)踐表明，凡是表面光滑的電極，該相電極的料面就不易產(chǎn)生刺火，透氣性均勻，也好維護(hù)爐況。
43.為什么銅瓦有時(shí)產(chǎn)生