1、冷水機組保養(yǎng)
(1)檢查回油系統(tǒng)、更換干燥器、油過濾器、檢測冷凍機潤滑油應符合下列的規(guī)格:
在100F(38℃)時的黏度300±25ssu(59.2至70.1平方毫米/秒)
在210F(99℃)時的黏度50至55ssu(7.3至8.8平方毫米/秒)
最小黏度指數(shù) 95
流動點 -5F(-2℃)
酸性指數(shù)不可超過 2.olmg KOH/mg
測試達不到上述指標,應更換冷凍機潤滑油。
(2)更換冷媒濾清器濾蕊及冷媒過濾網(wǎng)。
(3)檢查軸承磨損情況,軸承如有磨損,可通過觀察異常振動及軸承溫升高等現(xiàn)象檢查出來。
(4)檢查清洗蒸發(fā)器、冷凝器換熱銅管。如果銅管結垢嚴重應采用機械或化學方法除垢清洗。冷凝器壓力如果異常升高,同時主機無法達到滿載制冷量,多半是因為銅管結垢嚴重或是機體內有不凝結氣體存在。
2、冷卻水、冷凍水系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
(1)檢查水泵軸承和電動機軸承內潤滑油是否充分,若潤滑油已變質,則應更換新油。檢查填料筒內的盤根,如已發(fā)硬,則應取下用油還軟后再裝入或更換。檢查管道閥螺栓有無松動脫落,在運行中,電動機是否過熱(一般應在80℃內)。必要時應拆卸整個泵體,檢查軸承有無損壞,葉輪有無裂痕,固定葉輪的螺栓是否松動、脫落,水流通路是否堵塞,填料是否完好。經(jīng)檢查合格后,再用煤油將水泵各部分零配件清洗一遍。在裝配時應測量葉輪與蝸殼之間的間隙是否符合規(guī)定。在裝配前,應檢查有無棉紗、小工具、螺絲、螺母等物遺留在泵體內,裝配完畢用手轉動轉軸,調整填料筒的松緊。通過試運行,觀察無異常情況后才能投入正常運行。
(2)對冷卻塔的檢修:經(jīng)過一年運行,冷卻塔下水箱內由于空氣污染物質的影響,會堆積一些污垢,必須進行認真的清掃。用清水沖洗水箱內堆積的污泥,檢查水箱內是否有損傷的部分和有無漏水的地方,如有漏水要認真修補。冷卻塔的風機一般采用軸流風機,風機和電動機是在高溫,高濕的環(huán)境中工作,必須認真檢查,必要時對此部分拆修;拆下風機軸承和電動機軸承之后,對有損壞的軸承要更換新的。風機皮帶經(jīng)過長時間的運行之后,必須更新。對直接連接的齒輪裝置,要檢查齒輪機構是否有損傷的地方,潤滑油是否足夠。并對軸、軸承、皮帶的嚙合進行認真的調整。
冷卻塔填充材料的材質,一般使用涂有氯乙烯的材料,由于和冷卻水,空氣長期接觸,填充材料粘附有污垢,要用高壓水沖洗,注意不要損壞填充材料。檢修上部水箱和補水裝置:首先對水箱進行認真清掃,檢查水箱是否有裂口和損壞的地方,為使冷卻水均勻地流入下部水箱,上部水箱有很多小孔,長期與空氣和冷卻水接觸,積有一些污垢使部分小孔不通水,要用高壓水沖洗被堵塞的小孔。檢查球形閥動作是否可靠,必要時,要將球形閥取出進行分解。更換閥座的密封,檢查是否有裂紋,檢查其動作和功能,確保補水裝置在使用中正常動作。
(3)對系統(tǒng)管道應作除銹防銹處理:保溫材料有破損脫落處,及時修補,有故障的閥門應拆修或換新,管道水過濾器的垃圾網(wǎng)拆下清洗除垢。
3、風機盤管及新風空調機的維護保養(yǎng)
(1)用真空清潔器清理或用水清洗空氣過濾器表面污垢及換熱器翅片表面污垢,檢查冷凝水盤是否有污物,觀察排水功能是否良好并清掃防塵網(wǎng)和冷凝水盤。
(2)清掃送風機葉輪表面灰塵,調整葉輪軸向和徑向與機殼間的間隙,排除摩擦故障。給軸承清洗加潤滑油,檢查皮帶輪與皮帶有無過度磨損。
(3)檢查風道、風道調節(jié)閥及連接螺栓有無銹蝕,對風道調節(jié)調和風口進行清潔,對零件進行潤滑、調整,使風量風壓不受損失。檢查風道帆布接頭、保溫材料是否良好,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
4、電氣控制部分的維護保養(yǎng)
(1)對空調系統(tǒng)所有的電控拒內外進行清潔,停電檢查接觸器控制器的布線、接線有無過載發(fā)熱,檢查接觸器接點表面是否有磨損或燒蝕的情況,一般不可用砂紙或銼刀磨掉接點鍍銀之表面,應重新更換動觸橋、定觸頭,并檢查接線端、接線盒及各電動機接線盒螺絲,以確保連接緊固。
(2)檢查校驗各傳感器、控制器使其可靠工作在標準范圍內。
(3)微電腦控制中心一般只作清潔防潮工作。
