塑膠的定義：主要由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構成，成品為固體，在制造過程中是熔融狀的液體，因此可以機加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化，而形成各種形狀，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑膠。

塑料（英語：Plastic）：是指以高分子量的合成樹脂為主要組分，加入適當添加劑，如增塑劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、潤滑劑、著色劑等，經(jīng)加工成型的塑性（柔韌性）材料，或固化交聯(lián)形成的剛性材料。

塑膠零件廣泛應用如今生活中的每一個領域，例如家用電器、儀器儀表、電線電纜、建筑器材、通訊電子、汽車工業(yè)、航天航空、日用五金等。塑膠的應用如此之廣，使用如此之便利，以至于帶來了副作用，在某些領域人們不得不開展“禁塑令”。

1.塑膠原料的主要成份是含碳化合物。

2.塑膠原料：是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份，滲入各種輔助料或添加劑,在特定溫度,壓力下，具有可塑性和流動性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下保持形狀不變的材料。

3. 聚合物:指聚合過程所產(chǎn)生的純材料或稱聚合材料.無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱高聚物。

4.塑膠對電,熱,聲具有良好絕緣性:電絕緣性,耐電弧性,保溫,隔聲,吸音,吸振,消聲性能。

塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的,最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的, PC料在燒的時候有一股汽油味;ABS是從煤炭中提煉出來的, ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀;POM是從天然氣提煉出來的, POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味。

塑料的配色是塑料著色中的關鍵，只有配好顏色，才能制備出色澤適宜的產(chǎn)品。在配色過程中，首先要弄清制品的應用要求，并根據(jù)塑料材料的著色性能，選擇適用的著色劑。在選色時技術人員應嚴格檢查可用顏料的顏色、著色力、分散性、性能、加工均衡穩(wěn)定性、混合性和成本等方面后，便可選擇出使用的顏料，初步確定用量。選色和配色效果的好壞，除依賴于技術人員的專業(yè)技術知識外，還要求技術人員有健全的視覺功能。同時要依賴于高技術含量的配色儀器及設備。本文就塑料配色程序與配色方法。

配色程序

配色是著色的重要環(huán)節(jié)之一，配色是進行初步配方的設計，然后就是對初步配方進行調(diào)整，使之適合于規(guī)模生產(chǎn)，且保證塑料制品顏色的均勻一致性。

1.1 初步配方的設計

(1) 根據(jù)塑料制品整體設計的要求，尋找出與標準色樣相近似的樣品作為參照物。參照物選擇得當與否，直接關系到著色效果的好壞。為了便于尋找到較佳的著色參照物，平時應多積累、多制備些著色塑料色板或塑料色料以備參照，同時還應把自己選色經(jīng)驗和教訓編成相應的著色配方，以供參考。

(2)在無參照物的情況下，應仔細觀察分析塑料制品(樣品)的顏色色光、色調(diào)及亮度等，確定顏色屬性，確定所用顏色是透明色，還是不透明色，其中是否含有其他特殊顏料(如熒光顏料、金屬顏料等)，然后根據(jù)孟塞爾顏色系統(tǒng)顏色。

(3)從色調(diào)、亮度、濃淡度等方面反復比較與標準色樣和參照物的差別，在此基礎上對參照物的著色劑配方進行修正，擬定出初步配方。

或者按照孟塞爾顏色系統(tǒng)標定原理設計所需顏色，并擬定初步配方。

1.2 調(diào)整配方 按照擬定的初步配方進行實物著色試驗，將制得著色實樣與標準色樣和參照物一起進行比較，進一步調(diào)整著色配方。然后根據(jù)調(diào)整后的配方再制備實樣進行比較，

再調(diào)整配方，如此反復多次，直到實樣色調(diào)與標準色樣相同或達到最接近標準色樣的令人滿意的程度為止。確定著色配方進行生產(chǎn)。不過選定的顏色通常會與實際生產(chǎn)中塑料制品所呈現(xiàn)的色澤不盡相同，導致這些差別的原因很大程度上是顏色稱量誤差。那么如何使配色準確?如何在連續(xù)生產(chǎn)中使配色一致呢?

配色的準確建立在選準確顏(染)料的基礎上，顏(染)料選擇建立在對制品所達效果的理解和對樣品的觀察上，理解和觀察樣品依賴于配色人員的經(jīng)驗與技巧。如今有許多單位采用儀器配色，但還有一些單位仍采用人工目測的方法進行配色。人工目測的配色方法雖然簡單，但要求目測人員有豐富的經(jīng)驗。兩個物體在同一光源(如日光)下看時，其顏色則可能是不同的。同樣，對于一個觀察者來說，兩個物體的顏色可能是完全一樣的;而對于另一個觀察者來說，則又可能是不一樣的。我們稱這兩個物體為條件等色體或叫條件等色對，也有稱之為條件配色體或可變配色體。如果要求兩個物體在任何光源下看起來都一樣，則意味著這兩個物體的分光反射曲線必須相同。這種配色叫做非條件配色或不可變色配色。不可變配色要求在配色樣品中使用相同的著色劑。要想把塑料的色彩調(diào)到不可變配色的程度是不可能的。這有多方面的原因，例如，同一種顏料的分散度在不同的塑料中各不相同;在一種塑料中，有時需要進行消色或調(diào)色，以清除原塑料中的其他色調(diào);而在另一種塑料中，則可能不需要進行這種調(diào)整。了解了這些情況，我們在實際配色過程中做到心中有數(shù)了，不去追求不可變配色。既然我們所配的顏色都是可變配色，那么我們應以哪個條件為準呢?這就要具體問題具體分析了，原則是盡量模擬產(chǎn)品最終使用的環(huán)境進行觀察配色。如產(chǎn)品最終是在戶外使用，那么在配色時也應該在自然光下進行選色。

配色方法

2.1目測配色

一個有經(jīng)驗的配色人員，在配色之前，必須對他所需要的著色劑有比較清晰的概念。要掌握著色劑混用著色的一般規(guī)律，還應對所用的著色劑的性能，如色調(diào)、色光、遷移性、耐熱性、耐候性、化學穩(wěn)定性等有比較清楚的了解，同時積累有代表性的各種塑料著色樣品和配色。在找到適合的著色劑配方之前，必須進行大量的試驗，并對同一顏色進行反復地調(diào)色，直到獲得所需要求的顏色為止。顯然，目測配色法是一種試湊方法，不是很科學。由于此方法較為簡單實用，至今仍被廣泛采用。但此種方法很費時間，要求操作人員有比較豐富的經(jīng)驗，否則將很難操作。

2.2儀器配色

儀器配色法是在目測配色法的基礎上引申出來的。此法采用分光光度計和其他測量儀器代替人眼和大腦的功能。色彩比例的試湊過程是通過計算機模擬進行的，而不需要對塑料進行著色的實際混合。操作人員只需要測量反射率，即它的標準值，并選擇用于配色的顏料即可。通過調(diào)整配色顏料的濃度，使該測量系統(tǒng)與標準的換算值一致。如果操作人員選擇的顏料合理，該系統(tǒng)將以質(zhì)量分數(shù)的形式輸出一個配方，然后再將百分比配方轉(zhuǎn)換成質(zhì)量配比。

如果(定性)知道樣品所用的是何種配方的著色劑，計算機可以很方便地算出該配方中各種顏(染)料的實際用量。但往往不知道樣品使用的著色劑的配方，在這種情況下，可以采用樣品的色度坐標來配色。有許多分析的和經(jīng)驗的關系，用來選擇適當著色劑配方，并確定應用于每種配方的濃度。這些關系的建立需要進行大量的計算。采用計算機可使整個顏色配色過程的時間縮短到十幾分鐘。

一種顏色可以由含有不同顏料的幾個配方配出。這些配方的性能特點和成份互不相同?？梢杂门渖珒x器和計算機得出一種顏色的多種配方，供配色的操作人員選擇，看看到底是用少量昂貴的有機顏料經(jīng)濟，還是用大量廉價的無機顏料合算，使人們有較大的選擇范圍。

另外，熒光材料的儀器配色和目測配色都很困難，這是因為熒光是一個新的變量，兩個試樣在不同的光源下比較時，可能會出現(xiàn)不同的結(jié)果。不僅光源會影響對試樣的觀察，入射光與觀察位置間的角度也會影響對試樣的觀察。