MES系統(tǒng)是一個(gè)承上啟下的車間級(jí)綜合信息系統(tǒng)， MES系統(tǒng)的應(yīng)用與制造企業(yè)所處的行業(yè)、產(chǎn)品特點(diǎn)、工藝路線、生產(chǎn)模式、設(shè)備布局、車間物流規(guī)劃、生產(chǎn)和物流自動(dòng)化程度、數(shù)據(jù)采集終端、車間聯(lián)網(wǎng)，以及精益生產(chǎn)推進(jìn)等諸多因素息息相關(guān)，非常具有行業(yè)特質(zhì)。同時(shí)又與諸多新興技術(shù)交叉，本身正在不斷進(jìn)化。因此，MES系統(tǒng)應(yīng)用要真正取得實(shí)效，不但需要一個(gè)適合企業(yè)的MES軟件平臺(tái)，以及滿足行業(yè)共性需求和企業(yè)的個(gè)性化需求的系統(tǒng)功能，更需要專業(yè)的MES系統(tǒng)咨詢和實(shí)施服務(wù)伙伴，來(lái)實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)的落地。

MES系統(tǒng)從ERP系統(tǒng)中獲得主生產(chǎn)計(jì)劃及物料、供應(yīng)、采購(gòu)和庫(kù)存等生產(chǎn)準(zhǔn)備相關(guān)信息后，進(jìn)行車間計(jì)劃排產(chǎn)，并將生產(chǎn)任務(wù)下發(fā)給DNC系統(tǒng)安排數(shù)控加工，將檢驗(yàn)任務(wù)下發(fā)給質(zhì)量系統(tǒng)用于質(zhì)量。同時(shí)，MES通過(guò)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)獲得生產(chǎn)過(guò)程中的任務(wù)執(zhí)行、加工、物料、工時(shí)、設(shè)備、工裝和人員等信息，用于生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控和車間事件處理。

客戶應(yīng)用層指用戶在本地對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)中數(shù)據(jù)的訪問(wèn)和使用。MES系統(tǒng)為客戶提供動(dòng)態(tài)頁(yè)面流程圖和桌面應(yīng)用工具，各級(jí)管理者可以根據(jù)權(quán)限瀏覽和查詢數(shù)據(jù)。統(tǒng)計(jì)報(bào)表，準(zhǔn)確地監(jiān)視生產(chǎn)過(guò)程，為生產(chǎn)管理人員和操作人員提供一個(gè)信息交流平臺(tái)，通過(guò)該平臺(tái)管理人員可以下達(dá)生產(chǎn)指令和操作指導(dǎo)信息。該平臺(tái)提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化分析工具，幫助管理者分析生產(chǎn)狀況，作出的決策，對(duì)生產(chǎn)事件快速反應(yīng)，實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，防止事故發(fā)生。

MES系統(tǒng)軟件能夠約束設(shè)備的使用，設(shè)定設(shè)備的用戶權(quán)限，避免由于人為判斷的錯(cuò)誤和無(wú)權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的設(shè)備使用錯(cuò)誤。生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標(biāo)不一致的異常品，系統(tǒng)可以通過(guò)WIP管理，立刻暫?，F(xiàn)場(chǎng)所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。根據(jù)異常處理約束，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作?，F(xiàn)場(chǎng)的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關(guān)部門(mén)，以便于做出調(diào)整與準(zhǔn)備。

MES系統(tǒng)軟件通過(guò)基礎(chǔ)定義，用戶在組織生產(chǎn)時(shí)只需要確定產(chǎn)品，系統(tǒng)自動(dòng)確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線。生產(chǎn)過(guò)程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實(shí)時(shí)地記錄下來(lái)，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導(dǎo)，提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r(shí)收集現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、物料信息，并自動(dòng)記錄作業(yè)人員與作業(yè)時(shí)間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)記錄，以保證日后的統(tǒng)計(jì)分析。

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