核桃油因其豐富的不飽和脂肪酸、(志乾機(jī)械商標(biāo)注冊(cè)證號(hào)：46140978，實(shí)地工廠導(dǎo)航:志乾機(jī)械，壹八零 3781 二九五伍）天然抗氧化成分及多種微量元素，被譽(yù)為“樹(shù)上油庫(kù)”和“東方橄欖油”，一套完整的核桃油加工設(shè)備體系，需覆蓋從原料預(yù)處理到成品灌裝的全流程，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、預(yù)算和對(duì)油品品質(zhì)的要求，可以選擇不同的設(shè)備和工藝。

工藝流程：

核桃→清理→剝殼→仁殼分離→破碎→壓榨→毛油過(guò)濾→精煉（脫膠、脫酸、脫色、脫臭）→成品

預(yù)處理設(shè)備：

清理與分級(jí)設(shè)備：去除雜質(zhì)，確抱原料純凈。

剝殼機(jī)：自動(dòng)分離核桃外殼與仁，提率。

干燥設(shè)備：控制水分，防止霉變，提升出油率。

破碎/粉碎機(jī)：將核桃仁破碎成適宜顆粒，利于油脂釋放 。

壓榨設(shè)備:

冷榨設(shè)備：核心要求是在低于 60℃的環(huán)境下完成壓榨，以保留核桃油中的活性成分與天然風(fēng)味。主流設(shè)備為雙螺旋冷榨機(jī)，其通過(guò)螺旋軸的推進(jìn)的擠壓作用，將核桃仁中的油脂擠出，壓榨過(guò)程中配備冷卻系統(tǒng)，控制榨膛溫度。冷榨機(jī)的螺桿設(shè)計(jì)需具備漸變的壓縮比，確抱在出油的同時(shí)，避免核桃仁過(guò)度擠壓碳化，影響油質(zhì)。此外，冷榨設(shè)備通常配套濾布過(guò)濾裝置，初步去除油中的殘?jiān)?，得到粗冷榨核桃油?/span>

液壓榨油機(jī)：依靠液壓系統(tǒng)產(chǎn)生靜壓力進(jìn)行壓榨。壓力大，出油率也高，但通常是間歇式生產(chǎn)，采用冷榨工藝（溫度低于60℃），很大程度保留營(yíng)養(yǎng)成分。油品清澈、風(fēng)味純正，適合搞端市場(chǎng)。

浸出法：利用有機(jī)溶劑（如烷）將核桃仁粕中的油脂溶解出來(lái)，再通過(guò)蒸發(fā)回收溶劑。這種方法出油率基高，但設(shè)備投資大，工藝復(fù)雜，且可能存在溶劑殘留風(fēng)險(xiǎn)（精煉后可去除）。生產(chǎn)出的毛油比須經(jīng)過(guò)精煉才能食用。主要用于大型工業(yè)化生產(chǎn)，追求基高的出油率和經(jīng)濟(jì)效益。

精煉設(shè)備：

脫膠設(shè)備：通過(guò)水化或酸化去除磷脂等膠溶性雜質(zhì)。

脫酸設(shè)備：堿煉中和游離脂肪酸，生成皂腳后分離。

脫色設(shè)備：使用活性白土或活性炭吸附色素，提升油品透明度。

脫臭設(shè)備：在高溫高真空下汽提去除異味物質(zhì)。

脫蠟設(shè)備：去除低溫下易析出的蠟質(zhì)，提升口感與穩(wěn)定性 。

核桃油加工設(shè)備的選擇是一個(gè)系統(tǒng)性的決策過(guò)程。建議您首先明確自己的起步規(guī)模、（比如每天處理多少?lài)嵑颂以希┵Y金預(yù)算和產(chǎn)品定位，然后與我們志乾機(jī)械專(zhuān)業(yè)的油脂設(shè)備制造商進(jìn)行深入溝通，我們志乾機(jī)械可以根據(jù)您的具體需求提供合適的設(shè)備方案和報(bào)價(jià)。

加工核桃油成套設(shè)備,野核桃榨油生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備,連續(xù)式食用油精煉設(shè)備

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