前期準(zhǔn)備：明確需求與物料就緒
圖紙分析：解讀設(shè)計(jì)圖紙，明確焊接件的尺寸公差、材質(zhì)要求（如 Q235 鋼、304 不銹鋼）、焊接接頭形式（對(duì)接、角接、搭接）及強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)（如承受載荷大?。?，避免加工偏差。
材料采購(gòu)與檢驗(yàn)：根據(jù)圖紙采購(gòu)母材（鋼板、鋼管等）和焊接材料（焊條、焊絲、保護(hù)氣體），進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查材料規(guī)格（如鋼板厚度、焊絲直徑）、質(zhì)量證明文件，必要時(shí)抽樣檢測(cè)（如母材力學(xué)性能試驗(yàn)）。
設(shè)備與工具準(zhǔn)備：調(diào)試焊接設(shè)備（如電弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)）、切割設(shè)備（等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)），準(zhǔn)備工裝夾具（用于固定工件）、測(cè)量工具（卡尺、千分尺、直角尺），確保設(shè)備精度達(dá)標(biāo)。
關(guān)鍵工序自動(dòng)化改造
下料環(huán)節(jié)：用數(shù)控等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)替代人工氣割，數(shù)控設(shè)備下料精度高（誤差≤±0.1mm）、速度快（比人工快 3-5 倍），且可連續(xù)批量加工，減少人工測(cè)量和調(diào)整時(shí)間。
焊接環(huán)節(jié)：對(duì)批量、重復(fù)性高的焊縫（如直縫、環(huán)縫），采用自動(dòng)焊接設(shè)備（如直縫埋弧焊機(jī)、環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)），或引入焊接機(jī)器人。機(jī)器人焊接速度比人工快 2-3 倍，且可 24 小時(shí)連續(xù)作業(yè)，同時(shí)減少焊道返修率。
焊后處理環(huán)節(jié)：用自動(dòng)清渣機(jī)、打磨機(jī)器人替代人工敲渣、打磨，自動(dòng)設(shè)備處理效率比人工高 4-6 倍，且表面質(zhì)量更均勻。
設(shè)備維護(hù)預(yù)防性管理
建立設(shè)備 “日常點(diǎn)檢 + 定期保養(yǎng)” 制度，例如每天開工前檢查焊機(jī)電纜、割炬噴嘴，每周清理設(shè)備內(nèi)部灰塵，每月校準(zhǔn)設(shè)備精度（如切割機(jī)的定位精度），避免因設(shè)備故障導(dǎo)致突發(fā)停機(jī)。
備用關(guān)鍵易損件（如焊槍噴嘴、電極頭、切割嘴），出現(xiàn)損壞時(shí)可快速更換，減少設(shè)備維修等待時(shí)間。
工裝夾具標(biāo)準(zhǔn)化
針對(duì)常用焊接件（如支架、法蘭），設(shè)計(jì)專用工裝夾具，實(shí)現(xiàn)零件 “快速定位、一鍵夾緊”，例如用氣動(dòng)夾具替代手動(dòng)螺栓夾緊，定位時(shí)間從 5 分鐘縮短至 1 分鐘，同時(shí)保證每次定位精度一致，減少返工。
采用 “模塊化夾具”，通過更換不同的定位塊，適配多種相似零件的加工，避免為每個(gè)零件單獨(dú)制作夾具，提高夾具利用率。
