公司經(jīng)過多年加工服務(wù)，對(duì)焊接、工藝和參數(shù)具有獨(dú)特的方法，積累了豐富寶貴的經(jīng)驗(yàn)，成為國(guó)內(nèi)焊接高等技術(shù)水平，在客戶中有著非常好的口碑和信譽(yù)，是行業(yè)的典范。能量穩(wěn)定保證每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，加上一支經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接工程師，使每個(gè)加工產(chǎn)品質(zhì)量無缺一致，保障客戶的需求。
通過控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)，減少焊接裂紋、未熔合等缺陷，確保接頭強(qiáng)度。
工件預(yù)處理：焊接前清理工件接頭處的油污、銹跡、氧化皮，保證焊接面潔凈，避免雜質(zhì)影響熔合質(zhì)量。
參數(shù)核對(duì)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度調(diào)整焊接電流、電壓、速度等參數(shù)，例如厚鋼板需增大電流，薄鋼板需減小電流以防燒穿。
焊后檢查：焊接完成后，通過目視檢查（觀察是否有氣孔、裂紋）或無損檢測(cè)（如超聲波檢測(cè)），確認(rèn)接頭無缺陷；必要時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力。
遵循操作流程可提升效率，降低與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
設(shè)備檢查：開工前檢查焊機(jī)、電纜、焊鉗是否完好，有無漏電、破損，確保設(shè)備處于正常狀態(tài)。
正確操作：保持穩(wěn)定的焊接姿勢(shì)，控制焊槍（或焊條）與工件的角度（如電弧焊通常為 60°-80°），避免斷弧或焊道脫節(jié)。
現(xiàn)場(chǎng)整理：作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉焊機(jī)電源，整理電纜和工具，清理焊接廢渣，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
工件預(yù)處理
清理工件焊接接頭處的油污、銹跡、氧化皮，可使用砂紙打磨或溶劑（如酒精）擦拭，直至露出金屬本色，避免雜質(zhì)導(dǎo)致氣孔、未熔合。
若工件厚度較大（如＞10mm）或材質(zhì)為高強(qiáng)度鋼，需按工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度通常為 150-350℃，用測(cè)溫儀確認(rèn)溫度達(dá)標(biāo)，防止焊后裂紋。
