可根據(jù)場景快速選對方法，避免操作規(guī)范用錯：
戶外維修（如管道補(bǔ)焊）：選手工電弧焊，設(shè)備便攜，無需保護(hù)氣體，操作規(guī)范簡單。
精密零件（如電子元件引腳）：選氬弧焊（TIG），熱影響區(qū)小，規(guī)范重點在氣體控制和鎢極保護(hù)。
批量生產(chǎn)（如汽車車身）：選電阻點焊，自動化程度高，規(guī)范重點在電極壓力和通電時間。
高要求構(gòu)件（如航空零件）：選激光焊，精度高，規(guī)范重點在光路校準(zhǔn)和功率控制。
下料與成型：將母材加工成基礎(chǔ)零件
下料：根據(jù)零件尺寸，用切割設(shè)備將母材切割成所需形狀。例如，鋼板可用等離子切割機(jī)切割成矩形或異形件，鋼管可用鋸床切割成定長段，切割后需去除邊緣毛刺（用角磨機(jī)打磨），避免焊接時產(chǎn)生夾渣。
成型加工：對部分零件進(jìn)行折彎、卷圓等成型操作。例如，制作圓筒形焊接件時，需用卷板機(jī)將鋼板卷成圓筒，并用點焊固定接口；制作直角構(gòu)件時，需用折彎機(jī)將鋼板折成 90° 角，確保成型后零件的尺寸公差在 ±0.5mm 內(nèi)。
質(zhì)量檢測：確保成品符合標(biāo)準(zhǔn)
外觀檢測：目視檢查焊接件的尺寸（用卡尺測量關(guān)鍵尺寸）、焊道外觀（有無氣孔、裂紋、未焊透），確保無明顯缺陷，尺寸符合圖紙要求。
無損檢測：對重要焊接件（如承壓件）進(jìn)行無損檢測，常用方法包括超聲波檢測（檢測內(nèi)部裂紋、未熔合）、射線檢測（檢測內(nèi)部氣孔、夾渣）、滲透檢測（檢測表面裂紋），確保焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
力學(xué)性能檢測：抽樣截取焊接接頭試樣，進(jìn)行拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗，檢測接頭的抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性，確保滿足設(shè)計的強(qiáng)度要求。
工裝夾具標(biāo)準(zhǔn)化
針對常用焊接件（如支架、法蘭），設(shè)計專用工裝夾具，實現(xiàn)零件 “快速定位、一鍵夾緊”，例如用氣動夾具替代手動螺栓夾緊，定位時間從 5 分鐘縮短至 1 分鐘，同時保證每次定位精度一致，減少返工。
采用 “模塊化夾具”，通過更換不同的定位塊，適配多種相似零件的加工，避免為每個零件單獨制作夾具，提高夾具利用率。
