熔焊：將焊接部位加熱至熔化狀態(tài)，冷卻后形成接頭。
代表方法：電弧焊、氣焊、激光焊。
適用場景：金屬結(jié)構(gòu)件、管道、大型機(jī)械部件的連接。
壓焊：對焊接部位施加壓力，無需熔化或局部熔化即可形成接頭。
代表方法：電阻焊（如點(diǎn)焊）、摩擦焊、超聲波焊。
適用場景：汽車車身點(diǎn)焊、異種金屬連接、小型精密零件。
遵循操作流程可提升效率，降低與質(zhì)量風(fēng)險。
設(shè)備檢查：開工前檢查焊機(jī)、電纜、焊鉗是否完好，有無漏電、破損，確保設(shè)備處于正常狀態(tài)。
正確操作：保持穩(wěn)定的焊接姿勢，控制焊槍（或焊條）與工件的角度（如電弧焊通常為 60°-80°），避免斷弧或焊道脫節(jié)。
現(xiàn)場整理：作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉焊機(jī)電源，整理電纜和工具，清理焊接廢渣，保持現(xiàn)場整潔。
參數(shù)設(shè)定與調(diào)試
根據(jù)工件材質(zhì)（如低碳鋼、鋁合金）、厚度、焊接方法，設(shè)定核心工藝參數(shù)。以手工電弧焊為例：
低碳鋼（厚度 5mm）：電流 80-120A，電壓 20-24V，焊接速度 10-15cm/min；
鋁合金（厚度 3mm，氬弧焊）：電流 120-150A，氬氣流量 8-12L/min，鎢極伸出長度 3-5mm。
先進(jìn)行試焊（在廢工件上），檢查焊道成形（是否均勻、無氣孔），確認(rèn)參數(shù)合適后再正式焊接。
