通過控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)，減少焊接裂紋、未熔合等缺陷，確保接頭強度。
工件預(yù)處理：焊接前清理工件接頭處的油污、銹跡、氧化皮，保證焊接面潔凈，避免雜質(zhì)影響熔合質(zhì)量。
參數(shù)核對：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度調(diào)整焊接電流、電壓、速度等參數(shù)，例如厚鋼板需增大電流，薄鋼板需減小電流以防燒穿。
焊后檢查：焊接完成后，通過目視檢查（觀察是否有氣孔、裂紋）或無損檢測（如超聲波檢測），確認(rèn)接頭無缺陷；必要時進行焊后熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力。
防護準(zhǔn)備
操作人員穿戴全套防護裝備：阻燃工作服（覆蓋四肢）、絕緣手套（耐壓≥500V）、絕緣鞋、焊接面罩（根據(jù)焊接電流選擇遮光號，如電弧焊選 8-12 號鏡片）。
清理作業(yè)現(xiàn)場，將易燃易爆物品（如油漆、汽油、紙箱）移至 5 米以外，配備適用的滅火器（如干粉滅火器，針對電氣火災(zāi)），設(shè)置警示標(biāo)識（如 “焊接作業(yè)中，禁止入內(nèi)”）。
若在密閉空間（如容器內(nèi)）作業(yè)，需提前通風(fēng)（通風(fēng)量≥3 次 / 小時），并檢測氧氣濃度（19.5%-23.5%）和有害氣體濃度，必要時佩戴自給式呼吸器。
焊接操作核心動作
工件固定：用夾具或點焊將工件固定在工作臺，確保接頭間隙（如對接接頭間隙 2-4mm）和錯邊量（≤0.1 倍工件厚度）符合要求，防止焊接過程中工件移位。
焊槍 / 焊條角度控制：
手工電弧焊：焊條與工件夾角為 60°-80°（前傾角度，沿焊接方向），保證電弧穩(wěn)定燃燒，熔深充足；
氬弧焊：焊槍噴嘴與工件夾角為 70°-80°，鎢極對準(zhǔn)接頭中心，避免鎢極與熔池接觸（防止夾鎢缺陷）。
焊接速度與運條：保持勻速移動焊槍 / 焊條，避免忽快忽慢（快則熔深不足，慢則燒穿或焊道過寬）；手工電弧焊可采用 “鋸齒形”“月牙形” 運條方式，確保熔合良好。
層間清理：多道焊時，每焊完一道，需用清渣錘敲除焊渣，用鋼絲刷清理表面，再進行下一道焊接，防止夾渣缺陷。
焊后檢查與處理
對焊接接頭進行初步目視檢查，確認(rèn)無明顯氣孔、裂紋、未焊透等缺陷，測量焊道尺寸（如高度、寬度）是否符合圖紙要求。
按工藝要求進行焊后處理：若需消除內(nèi)應(yīng)力，進行去應(yīng)力退火（溫度 550-650℃，保溫 1-2 小時）；若需防銹，對焊道進行噴漆或鍍鋅處理。
