是焊接操作的前提，必須嚴(yán)格遵守防護要求，避免人身傷害。
防觸電：檢查焊接設(shè)備接地是否良好，操作時佩戴絕緣手套和絕緣鞋，避免濕手接觸設(shè)備。
防弧光傷害：佩戴專用焊接面罩（配合適遮光鏡片），避免弧光直射眼睛；穿阻燃工作服，保護皮膚不被弧光灼傷。
防有害氣體與煙塵：在通風(fēng)不良環(huán)境下使用排煙設(shè)備，必要時佩戴防塵防毒口罩，減少臭氧、氮氧化物及金屬煙塵吸入。
防火防爆：清理焊接現(xiàn)場的易燃易爆物品（如油漆、汽油），配備滅火器；焊接盛裝過易燃液體的容器前，需徹底清洗并通風(fēng)。
通過控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)，減少焊接裂紋、未熔合等缺陷，確保接頭強度。
工件預(yù)處理：焊接前清理工件接頭處的油污、銹跡、氧化皮，保證焊接面潔凈，避免雜質(zhì)影響熔合質(zhì)量。
參數(shù)核對：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度調(diào)整焊接電流、電壓、速度等參數(shù)，例如厚鋼板需增大電流，薄鋼板需減小電流以防燒穿。
焊后檢查：焊接完成后，通過目視檢查（觀察是否有氣孔、裂紋）或無損檢測（如超聲波檢測），確認(rèn)接頭無缺陷；必要時進行焊后熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力。
參數(shù)設(shè)定與調(diào)試
根據(jù)工件材質(zhì)（如低碳鋼、鋁合金）、厚度、焊接方法，設(shè)定核心工藝參數(shù)。以手工電弧焊為例：
低碳鋼（厚度 5mm）：電流 80-120A，電壓 20-24V，焊接速度 10-15cm/min；
鋁合金（厚度 3mm，氬弧焊）：電流 120-150A，氬氣流量 8-12L/min，鎢極伸出長度 3-5mm。
先進行試焊（在廢工件上），檢查焊道成形（是否均勻、無氣孔），確認(rèn)參數(shù)合適后再正式焊接。
記錄與交接
填寫焊接作業(yè)記錄，內(nèi)容包括工件編號、焊接方法、工藝參數(shù)、焊接時間、操作人員、檢查結(jié)果，確?？勺匪?。
將焊接完成的工件移交下道工序（如機加工、裝配），并交接關(guān)鍵注意事項（如是否需避免碰撞、后續(xù)熱處理要求）。
