·選用符合標準的高硅鑄鐵材料，其含硅量通常在 14.5% 左右，同時含有適量的錳、鉻等合金元素，確保材料的耐腐蝕性和導電性能。

·鑄造與加工：采用先進的鑄造工藝，如激冷澆鑄工藝，使陽極內(nèi)部結(jié)晶致密、均勻，避免出現(xiàn)氣孔、砂眼等缺陷。按照設(shè)計尺寸進行加工，確保陽極的直徑、長度、壁厚等尺寸精度，對于分段式陽極，要保證各分段之間的連接部位尺寸準確、配合緊密。

·組裝與測試：將鑄造加工好的高硅鑄鐵陽極與定位架、焦炭填料、導氣管、電纜護管、鋼套管及引線電纜等進行組裝，形成預包裝預制深井陽極。在組裝過程中，要確保各部件的安裝牢固、連接可靠，并進行嚴格的質(zhì)量檢測，包括陽極的導電性能測試、絕緣性能測試、氣密性測試等，確保陽極符合設(shè)計要求和相關(guān)標準。

·運輸與安裝

·運輸：由于 273*6000mm 的高硅鑄鐵陽極體積較大、重量較重，在運輸過程中需要采用合適的運輸工具和包裝方式，防止陽極在運輸過程中受到損壞。對于分段式陽極，可將各分段分別包裝運輸，到達施工現(xiàn)場后再進行組裝。

·現(xiàn)場勘查與鉆孔：在安裝前，需要對施工現(xiàn)場進行詳細的勘查，選擇合適的陽極井位，確保陽極地床和被保護管道間沒有其他埋地金屬結(jié)構(gòu)。使用專業(yè)鉆孔設(shè)備進行鉆孔，鉆孔直徑一般不小于 200mm，深度根據(jù)設(shè)計要求確定，以容納陽極、排氣管和電纜等。

·陽極安裝：在陽極井頂部安裝塑料套管，將高硅鑄鐵陽極分段下放并連接，同時安裝排氣管，在陽極四周填充焦炭填料，確保填料均勻、密實，陽極上、下部的焦炭厚度均大于 150mm，四周的焦炭厚度不小于 100mm。

·電纜連接與后續(xù)處理：將陽極電纜與陽極匯流電纜在接線箱內(nèi)進行連接，確保電氣連接良好，電纜應(yīng)每隔一定距離用膠帶與排氣管固定一次。對套管頂部、排氣管頂部進行處理，安裝接線板等設(shè)備，整理現(xiàn)場。