鉆井除砂器主要基于水力旋流離心分離原理，通過構(gòu)建高速旋轉(zhuǎn)流場，利用砂粒與鉆井液的密度差異，實(shí)現(xiàn)固相（砂粒）與液相（鉆井液）的快速分離，具體過程分為 4 個(gè)關(guān)鍵階段：

1. 形成旋轉(zhuǎn)流場：為分離提供動(dòng)力

鉆井液經(jīng)進(jìn)料系統(tǒng)以 0.2-0.4MPa 的壓力，從水力旋流器的切線方向進(jìn)入腔體（而非軸向）。高速流體撞擊旋流器內(nèi)壁后，沿壁面做螺旋下降運(yùn)動(dòng)，形成 “外旋流”（下降流）；同時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)過程中離心力的作用，中心區(qū)域形成低壓區(qū)，帶動(dòng)部分流體做螺旋上升運(yùn)動(dòng)，形成 “內(nèi)旋流”（上升流）。整個(gè)流場的旋轉(zhuǎn)速度可達(dá) 1000-2000r/min，為后續(xù)分離奠定基礎(chǔ)。

2. 離心力分離：砂粒與鉆井液分層

在高速旋轉(zhuǎn)流場中，砂粒（密度約 2.6-2.8g/cm3）與鉆井液（密度約 1.0-1.3g/cm3）因密度差異，受到的離心力不同：

砂粒密度大，受到的離心力遠(yuǎn)大于鉆井液，被快速甩向旋流器內(nèi)壁，隨外旋流沿壁面螺旋下降，最終進(jìn)入沉砂室，形成 “沉砂”；

凈化后的鉆井液（含少量細(xì)顆粒）密度小，受離心力小，向旋流器中心區(qū)域聚集，隨內(nèi)旋流螺旋上升，從頂部的溢流管排出，進(jìn)入后續(xù)的除泥器或鉆井液罐，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。

3. 二次過濾：提升分離精度

旋流器排出的沉砂并非純砂粒，仍含有約 30%-50% 的鉆井液。為避免鉆井液浪費(fèi)，這些 “砂水混合物” 會(huì)直接流入下方的振動(dòng)篩。振動(dòng)篩通過高頻振動(dòng)（1800-2800r/min），使鉆井液透過 60-120 目的篩網(wǎng)，重新回流至鉆井液循環(huán)系統(tǒng)；而砂粒（粒徑大于篩網(wǎng)孔徑）則留在篩網(wǎng)上，隨振動(dòng)逐漸從篩網(wǎng)一端排出，實(shí)現(xiàn) “砂液二次分離”，進(jìn)一步提升鉆井液回收率（回收率可達(dá) 85% 以上）。

4. 排砂與監(jiān)控：確保連續(xù)運(yùn)行

沉砂室中的砂粒堆積到一定量（通過液位傳感器監(jiān)測，通常達(dá)腔體容積的 70%-80%）后，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)開啟排砂閥（氣動(dòng)或電動(dòng)），將砂粒排出至砂罐或運(yùn)砂車；排砂完成后，閥門自動(dòng)關(guān)閉，設(shè)備繼續(xù)進(jìn)入分離狀態(tài)。同時(shí)，壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測進(jìn)料壓力，若壓力過低（低于 0.2MPa），會(huì)導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)流場速度不足，分離效率下降，此時(shí)設(shè)備會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員調(diào)整進(jìn)料參數(shù)（如增大泵排量）。