鉆井除砂器是鉆井液固相控制體系的核心設備之一，主要用于分離鉆井液中粒徑0.06-0.15mm的砂粒類固相顆粒（如地層砂、巖屑）。在鉆井作業(yè)中，鉆井液（俗稱 “泥漿”）攜帶巖屑返回地面后，若砂粒長期滯留，會加劇鉆井泵、鉆具、鉆頭的磨損，降低鉆井液性能（如黏度、切力異常升高），甚至導致井眼坍塌、卡鉆等事故。除砂器通過分離砂粒，可維持鉆井液性能穩(wěn)定、保護鉆井設備、保障鉆井作業(yè)，是油氣鉆井、地質(zhì)勘探等領域不可或缺的關鍵設備。

核心作用與適用場景

1. 核心作用：保障鉆井系統(tǒng)穩(wěn)定運行

鉆井除砂器的功能圍繞 “凈化鉆井液、控制固相含量” 展開，具體作用可分為以下 4 點：

凈化鉆井液：分離鉆井液中危害較大的砂粒（0.06-0.15mm），避免砂粒在鉆井液中循環(huán)累積，維持鉆井液 “低固相、低黏度” 的穩(wěn)定狀態(tài)，確保其攜巖、潤滑、冷卻鉆頭的核心功能。

保護鉆井設備：砂粒硬度高（如石英砂莫氏硬度 7），若隨鉆井液進入鉆井泵（活塞、缸套）、鉆桿、鉆頭水眼，會造成嚴重的磨粒磨損 —— 據(jù)統(tǒng)計，未經(jīng)過濾的鉆井液會使鉆井泵壽命縮短 50% 以上，除砂器可顯著降低這類磨損，減少設備維修成本。

提升鉆井效率：凈化后的鉆井液流變性更優(yōu)，在井眼內(nèi)的流動阻力更小，可降低鉆井泵的工作負荷，同時減少因鉆井液黏度異常導致的起下鉆困難、井眼清潔不徹底等問題，間接提升鉆井速度。

降低作業(yè)風險：若砂粒在井壁附近沉積，會形成 “砂床”，導致井眼縮徑；若進入環(huán)形空間，可能堵塞環(huán)空通道，引發(fā)井涌、井漏風險。除砂器通過減少砂粒含量，可有效規(guī)避這類隱患。

2. 適用場景：覆蓋多類型鉆井作業(yè)

除砂器的應用場景與鉆井液類型、鉆井深度、地層特性密切相關，主要適用于以下場景：

油氣鉆井：無論是陸地常規(guī)鉆井、海洋鉆井，還是頁巖氣水平井鉆井，均需配置除砂器 —— 尤其在鉆遇疏松砂巖地層（如河流相、三角洲相地層）時，地層砂易垮塌進入鉆井液，除砂器需滿負荷運行。

地質(zhì)勘探鉆井：如煤田勘探、金屬礦勘探鉆井，鉆井液多為清水或低固相鉆井液，砂粒對鉆具的磨損更敏感，除砂器可避免砂粒影響巖芯取樣精度（如砂?；烊霂r芯導致樣品污染）。

水井 / 地熱井鉆井：這類鉆井中，鉆井液常直接循環(huán)使用，砂粒的累積會導致水井出砂、地熱井管道堵塞，除砂器可保障成井質(zhì)量，延長水井 / 地熱井的使用壽命。

特殊鉆井作業(yè)：如小井眼鉆井（井徑≤152mm）、欠平衡鉆井，鉆井液循環(huán)通道窄，砂粒易堵塞鉆具水眼，除砂器需具備更高的分離效率，確保鉆井液 “無大顆?！?循環(huán)。

工作原理與結構組成

1. 工作原理：基于 “離心沉降” 的分離技術

目前主流鉆井除砂器均采用水力旋流器（Hydrocyclone） 作為核心分離單元，其原理是利用 “鉆井液高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力”，使密度遠大于鉆井液的砂粒（密度 2.6-2.8g/cm3，鉆井液密度 1.0-2.2g/cm3）向旋流器內(nèi)壁沉降，最終從底部排出，而凈化后的鉆井液從頂部溢流，具體過程可分為 4 個階段：

切線進料與旋轉(zhuǎn)加速：含砂鉆井液在泵壓（通常 0.15-0.3MPa）作用下，通過旋流器頂部的 “切線進料口” 進入腔體內(nèi)，沿內(nèi)壁做高速旋轉(zhuǎn)運動（轉(zhuǎn)速可達 1000-3000r/min），形成強烈的旋流場。

離心力分離：旋轉(zhuǎn)過程中，鉆井液中的砂粒因密度大，受到的離心力遠大于向心力，被 “甩向” 旋流器內(nèi)壁，沿內(nèi)壁向下滑動，形成 “底流（Underflow）”；而密度較小的鉆井液（含細顆粒）則向旋流器中心聚集，形成向上的 “內(nèi)旋流”。

底流排砂：內(nèi)壁上的砂粒在重力和旋流推力作用下，持續(xù)向下移動，最終從旋流器底部的 “排砂口（底流口）” 排出，形成含砂量的 “砂漿”（通常底流含砂量是進料的 5-10 倍）。

溢流凈化：中心的內(nèi)旋流攜帶凈化后的鉆井液（含粒徑＜0.06mm 的細顆粒）向上運動，從旋流器頂部的 “溢流管” 排出，進入后續(xù)的除泥器（分離更細顆粒）或鉆井液循環(huán)罐，實現(xiàn)循環(huán)利用。