PE熱收縮膜的生產(chǎn)是一個(gè)精細(xì)化的工業(yè)流程，核心工藝環(huán)節(jié)決定了薄膜的最終性能，主要包括以下步驟：

原料配比與混合

根據(jù)產(chǎn)品性能需求，將 LDPE、LLDPE 顆粒（不同牌號的 PE 熔點(diǎn)、密度有差異）與功能性添加劑（如增塑劑提升柔韌性、抗氧劑延緩老化、抗靜電劑減少靜電、著色劑實(shí)現(xiàn)彩色膜）按比例投入高速混合機(jī)，在 80℃-100℃的溫度下混合均勻，形成 “預(yù)混料”，確保添加劑在原料中分散均勻，避免性能不均。

擠出塑化

將預(yù)混料送入單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)內(nèi)的螺桿通過旋轉(zhuǎn)將原料向前輸送，同時(shí)通過機(jī)筒外部的加熱圈（分多段控溫，溫度從進(jìn)料段 150℃逐步升至機(jī)頭段 180℃-200℃）將原料熔融塑化，形成均勻的 PE 熔體。熔體經(jīng)機(jī)頭模具（通常為 T 型平模頭）擠出，形成厚度均勻的 “薄膜坯料”（厚度通常為 1-3mm，遠(yuǎn)厚于成品膜）。

雙向拉伸

熔融的坯料先經(jīng)過 “冷卻輥” 冷卻至 50℃-60℃（PE 的玻璃化溫度附近），使其固化成固態(tài)薄膜；隨后進(jìn)入 “縱向拉伸機(jī)”，通過前后兩組牽引輥的速度差（后輥速度是前輥的 3-5 倍）實(shí)現(xiàn)縱向拉伸；再進(jìn)入 “橫向拉伸機(jī)（拉幅機(jī)）”，通過加熱（溫度 100℃-120℃）使薄膜軟化，同時(shí)通過兩側(cè)的鏈夾帶動薄膜橫向擴(kuò)張（拉伸倍數(shù) 2-4 倍），最終形成厚度 0.03mm-0.2mm 的雙向拉伸膜。

定型與收卷

拉伸后的薄膜進(jìn)入 “定型輥” 冷卻定型，固定分子鏈排列狀態(tài)；隨后經(jīng)過 “厚度檢測裝置”（如激光測厚儀）實(shí)時(shí)監(jiān)測薄膜厚度，確保偏差控制在 ±5% 以內(nèi)；通過收卷機(jī)將薄膜收卷成大卷（直徑通常 1-2m），再根據(jù)客戶需求分切成不同寬度的成品卷膜或制成收縮袋。

在實(shí)際應(yīng)用中，需根據(jù)包裝產(chǎn)品的特性（重量、形狀、運(yùn)輸環(huán)境）選擇合適的 PE 熱收縮膜，核心參考以下性能參數(shù)：

收縮率：衡量薄膜收縮能力的關(guān)鍵指標(biāo)，分為 “橫向收縮率”（TD）和 “縱向收縮率”（MD）。例如，托盤包裝需選擇橫向收縮率 20%-30%、縱向收縮率 55%-70% 的膜，確保收縮后能緊密包裹托盤；而單件小產(chǎn)品包裝則需收縮率更均衡的膜，避免收縮不均導(dǎo)致產(chǎn)品變形。

抗穿刺強(qiáng)度：指薄膜抵抗尖銳物體刺穿的能力（單位：N），通常用穿刺針（直徑 1mm）以恒定速度穿刺薄膜測得。包裝帶棱角的產(chǎn)品（如金屬零件、玻璃制品）時(shí)，需選擇抗穿刺強(qiáng)度≥30N 的 LLDPE 增強(qiáng)型膜，避免運(yùn)輸中被刺穿。

拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長率：拉伸強(qiáng)度（單位：MPa）反映薄膜抵抗拉伸破壞的能力，斷裂伸長率（單位：%）反映薄膜的韌性。工業(yè)重型包裝需拉伸強(qiáng)度≥15MPa、斷裂伸長率≥500% 的膜，確保能承受產(chǎn)品重量帶來的拉伸應(yīng)力。

透明度：以 “霧度”（單位：%）衡量，霧度越低，透明度越高。食品、化妝品等需要展示產(chǎn)品外觀的包裝，需選擇霧度≤10% 的高透明膜；而工業(yè)零件包裝對透明度要求較低（霧度≤20% 即可）。

熱封強(qiáng)度：指薄膜熱封邊的牢固程度（單位：N/15mm），對于需要密封的包裝（如食品收縮袋），熱封強(qiáng)度需≥5N/15mm，避免運(yùn)輸中熱封邊開裂導(dǎo)致產(chǎn)品受潮或污染。