PCB材料和工藝流程：
高頻PCB樹脂塞孔：在PCB制作過程中，孔壁鍍銅后，使用環(huán)氧樹脂填平過孔，再在表面鍍銅。這種工藝使得PCB線路板表面無凹痕，孔可導(dǎo)通且不影響焊接，適用于層數(shù)高、板子厚度較大的產(chǎn)品。
綠油塞孔：使用綠油（一種阻焊油墨）將過孔填充，一般塞滿三分之二部分，不透光較好。綠油塞孔工藝流程相對簡單，成本較低。
2.成本和質(zhì)量：
高頻PCB樹脂塞孔：工藝流程復(fù)雜，成本較高，但飽滿度、塞孔質(zhì)量等方面較綠油塞孔更具優(yōu)勢。
綠油塞孔：成本較低，工藝流程簡單，但綠油塞孔經(jīng)過固化后會收縮，容易出現(xiàn)空內(nèi)吹氣的問題，無法滿足用戶高飽滿度的要求。
3.應(yīng)用場景：
高頻PCB樹脂塞孔：適用于對板子飽滿度有高要求的產(chǎn)品，如BGA零件，因?yàn)楦哳lPCB樹脂塞孔可以防止漏錫導(dǎo)致背面短路以及正面的空焊。
綠油塞孔：適用于對成本敏感且對塞孔質(zhì)量要求不是特別高的產(chǎn)品。
4.耐酸堿性能：
高頻PCB樹脂塞孔：相比綠油塞孔，高頻PCB樹脂塞孔在耐酸堿性能上更占優(yōu)勢。
5.表面處理：
高頻PCB樹脂塞孔：表面無凹痕，平整度高。
綠油塞孔：表面可能會有凹痕，平整度較低。
高頻PCB板微波射頻電路板.jpg
6.環(huán)境適應(yīng)性：
高頻PCB樹脂塞孔：由于其耐酸堿性能較好，更適合在惡劣環(huán)境下使用。
綠油塞孔：適用于一般環(huán)境，但在惡劣環(huán)境下可能不如高頻PCB樹脂塞孔耐用。.
7.焊接性能：
高頻PCB樹脂塞孔：由于高頻PCB樹脂塞孔表面平整，焊接時(shí)焊膏可以均勻鋪展，焊接性能較好，焊點(diǎn)飽滿，有助于提高焊接質(zhì)量。
綠油塞孔：綠油塞孔表面可能會有凹凸不平的情況，這可能會影響焊膏的鋪展，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。
8.可靠性和耐用性：
高頻PCB樹脂塞孔：由于高頻PCB樹脂塞孔的耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度較高，因此其可靠性和耐用性較好，適合用于要求較高的電子產(chǎn)品。
綠油塞孔：綠油塞孔的耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度相對較低，可能不適合用于高可靠性要求的產(chǎn)品。
9.環(huán)境影響：
高頻PCB樹脂塞孔：高頻PCB樹脂塞孔在生產(chǎn)過程中可能會使用到一些有害化學(xué)物質(zhì)，對環(huán)境的影響相對較大。
綠油塞孔：綠油塞孔使用的是環(huán)保型的油墨，對環(huán)境的影響相對較小。
10.維修和返工：
高頻PCB樹脂塞孔：由于高頻PCB樹脂塞孔表面平整，如果需要維修或返工，可能會比較困難，因?yàn)樾枰コ龢渲畛湮铩?
綠油塞孔：綠油塞孔相對容易去除，因此維修和返工相對容易。
11.視覺效果：
高頻PCB樹脂塞孔：高頻PCB樹脂塞孔后的PCB線路板表面平整，視覺效果較好，適合對外觀有較高要求的產(chǎn)品。
綠油塞孔：綠油塞孔后的PCB線路板表面可能會有凹凸不平，視覺效果相對較差。
12.加工速度：
高頻PCB樹脂塞孔：高頻PCB樹脂塞孔的加工速度相對較慢，因?yàn)樯婕暗綐渲奶畛浜凸袒^程。
綠油塞孔：綠油塞孔的加工速度相對較快，因?yàn)榫G油的固化速度較快。
低損耗，率
PCB高頻板(微波射頻電路板)的介電常數(shù)較低，導(dǎo)致信號在傳輸過程中的損耗也較小。這使得PCB高頻板(微波射頻電路板)在科技前沿的感應(yīng)加熱技術(shù)等領(lǐng)域具有率的優(yōu)勢。同時(shí)，在追求率的同時(shí)，環(huán)保因素也必須被充分考慮。
后處理：優(yōu)化鍍層性能與外觀
清洗：用去離子水多次沖洗 PCB，去除殘留的電鍍液（如酸性鍍銅液中的硫酸），防止鍍層腐蝕。
烘干：在 60-80℃的烘箱中烘干，避免水分殘留導(dǎo)致鍍層氧化。
檢測：通過多種手段驗(yàn)證質(zhì)量，如：
厚度檢測：用 X 射線測厚儀測量鍍層厚度（精度 ±1μm）；
附著力測試：用膠帶粘貼鍍層后快速撕拉，觀察是否有鍍層脫落；
外觀檢查：通過顯微鏡觀察是否有針孔、劃痕、色差等缺陷。
石墨烯孔金屬化工藝是與傳統(tǒng)化學(xué)銅，黑影/日蝕等平行的線路板孔金屬化技術(shù)，屬于直接電鍍工藝，其特點(diǎn)可靠，低成本，低碳環(huán)保節(jié)能降耗，可循環(huán)再利用。
相比黑影/日蝕，黑孔，導(dǎo)電膜等其他空金屬化工藝，石墨烯孔金屬化工藝采用二維材料高導(dǎo)電-石墨烯材料作為導(dǎo)電材料，高導(dǎo)電，超薄，吸附性強(qiáng);物理性吸附;
