山茶油的加工工藝直接決定了油的品質(zhì)、(志乾機(jī)械商標(biāo)注冊(cè)證號(hào)：46140978，實(shí)地工廠導(dǎo)航:志乾機(jī)械，壹八零 3781 二九五伍）等級(jí)和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。不同的工藝需要不同的設(shè)備組合，其產(chǎn)出的油品和成本也差異很大。目前主流的工藝可分為壓榨法和浸出法，其中壓榨法又分為冷榨和熱榨。高品質(zhì)的山茶油通常采用壓榨法。

預(yù)處理工段：

脫殼分離機(jī)組：滾筒式脫殼機(jī)以獨(dú)特?cái)D壓摩擦設(shè)計(jì)，輕慫破除山茶籽堅(jiān)硬外殼，脫殼率高達(dá) 95% 以上。搭配風(fēng)選分離機(jī)，實(shí)現(xiàn)殼仁分離，分級(jí)篩篩選完整茶仁，確寶殼中含仁率≤1%，仁中含殼率≤2%，極大減少無效壓榨，顯著提升出油效率。

破碎與蒸炒聯(lián)動(dòng)設(shè)備：對(duì)輥式破碎機(jī)將茶仁均勻破碎成 2 - 4 瓣，顆粒均勻度≥90%，大幅增加油脂接觸面積。夾層式蒸炒鍋配備先進(jìn)蒸汽加熱與攪拌裝置，冷榨前控溫 40 - 50℃，熱榨前升至 80 - 100℃，同時(shí)將水分穩(wěn)定在 8 - 12%，讓茶仁達(dá)到理想壓榨狀態(tài)。

榨油工段：

螺旋榨油機(jī)： 目前主流的壓榨設(shè)備。通過螺旋軸的機(jī)械擠壓，將油脂從料胚中擠出。優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)作業(yè)、效率高、出油率高。適用于熱榨和改良后的低溫壓榨。

液壓榨油機(jī)： 傳統(tǒng)設(shè)備，依靠液壓壓力進(jìn)行批量式壓榨。優(yōu)點(diǎn)是壓力大、油溫低、油品好，適合小規(guī)模、高品質(zhì)的冷榨油生產(chǎn)。缺點(diǎn)是間歇性生產(chǎn)，效率較低。

壓榨 - 浸出聯(lián)合生產(chǎn)線（適合大規(guī)?；虻秃吐试希合冉?jīng)螺旋榨油機(jī)初步壓榨，使殘?jiān)吐式抵?5 - 7%，再通過油餅粉碎機(jī)粉碎，送入平轉(zhuǎn)式或環(huán)形浸出器，利用 6 號(hào)溶劑油提取殘留油脂?；旌嫌鸵来谓?jīng)過一蒸、二蒸，去除 90% 溶劑，再于汽提塔高溫真空環(huán)境下，徹底去除剩余溶劑，溶劑殘留≤50mg/kg。整體出油率提升至 28 - 32%，但需配套完善溶劑回收系統(tǒng)，浸出毛油須精煉后才可食用。

精煉工段：

目的： 去除毛油中的雜質(zhì)，使其成為色澤清亮、口感佳、符合國標(biāo)且穩(wěn)定性高的成品油。

脫膠罐： 去除磷脂和膠質(zhì)，防止油變渾濁。

脫酸罐： 加堿中和游離脂肪酸，降低酸價(jià)（Key指標(biāo)），延長(zhǎng)保質(zhì)期。

脫色罐： 加入白土/活性炭，吸附色素、雜質(zhì)和殘留膠質(zhì)，使油色更淺。

脫臭罐： 核心設(shè)備。在高溫高真空條件下，通入蒸汽，去除異味、揮發(fā)性物質(zhì)和游離脂肪酸。是決定油品風(fēng)味和穩(wěn)定性的關(guān)鍵。

冬化系統(tǒng) (高剬油備用)：

組成： 結(jié)晶罐、養(yǎng)晶罐、低溫過濾機(jī)。

功能： 通過冷卻和過濾，去除油中在低溫下會(huì)產(chǎn)生沉淀的蠟質(zhì)和飽和酯。這是生產(chǎn)“凍不住”的高品質(zhì)山茶油的工序。

灌裝與包裝工段：

全自動(dòng)灌裝線： 包含：空瓶沖洗、吹干、定量灌裝、自動(dòng)上蓋壓蓋、貼標(biāo)、噴碼、激光打碼、裝箱碼垛等一體化設(shè)備。

志乾機(jī)械售后服務(wù)：

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