電泳涂層的質(zhì)量（厚度、均勻性、耐腐蝕性）依賴于對核心參數(shù)的控制，主要參數(shù)如下：

參數(shù)類型 關(guān)鍵參數(shù) 控制范圍 影響說明

漆液參數(shù) 固體分（樹脂 + 顏料含量） 18%-25%（陰極電泳） 過低導(dǎo)致涂層薄、遮蓋力差；過高導(dǎo)致漆液粘稠、涂層流掛

pH 值 7.5-8.5（陰極電泳） 過低易導(dǎo)致工件局部無涂層；過高易產(chǎn)生針孔

電導(dǎo)率 1000-2500μS/cm 反映漆液中離子濃度，過高易導(dǎo)致涂層粗糙

電泳參數(shù) 電壓 150-300V（陰極電泳） 電壓越高，涂層越厚（需匹配漆液固體分，避免擊穿）

時間 1-3 分鐘 時間過短涂層??；過長涂層過厚易開裂

溫度 20-30℃ 溫度過高漆液易變質(zhì)；過低導(dǎo)致涂層沉積速度慢

烘干參數(shù) 烘干溫度 160-180℃ 溫度不足涂層未完全固化，附著力差；過高涂層老化

保溫時間 20-30 分鐘 確保涂層交聯(lián)反應(yīng)充分，避免 “假干”

核心優(yōu)勢

涂層性能優(yōu)異：附著力強（劃格試驗可達 0 級）、均勻性高（復(fù)雜工件的孔內(nèi)、邊角均能覆蓋，無 “死角”）、耐腐蝕性好（中性鹽霧試驗可達 500 小時以上）；

環(huán)保節(jié)能：涂料利用率高（陰極電泳＞95%），遠高于傳統(tǒng)噴漆（約 60%）；漆液封閉循環(huán)，無揮發(fā)性有機化合物（VOC）排放，符合環(huán)保法規(guī)；

生產(chǎn)效率高：工藝自動化程度高（可實現(xiàn)連續(xù)流水線生產(chǎn)），單批次處理量大，適合大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用；

成本可控：雖設(shè)備初期投入高，但涂料利用率高、后續(xù)維護成本低，長期綜合成本低于傳統(tǒng)涂裝。

深圳龍華電泳加工，深圳觀瀾電泳加工，深圳大浪電泳加工

深圳市松崗東興電泳烤漆廠，具備正規(guī)環(huán)保牌照?？梢蚤_17%稅票 成立于1999年10月,主要從事電泳，電槽各類表面處理，包括彩色。

電泳加工 vs 粉末涂裝：中厚涂層的競爭關(guān)系

粉末涂裝（靜電噴粉）通過靜電吸附將粉末涂料（如環(huán)氧樹脂）附著于工件，經(jīng)高溫固化形成厚涂層（50-150μm），與電泳的核心差異在涂層厚度與適用場景：

對比維度 電泳加工 粉末涂裝

核心優(yōu)勢對比 1. 薄涂層優(yōu)勢：單次 15-40μm，涂層細膩，無流掛風(fēng)險，適合精密部件；

2. 邊角覆蓋：電場作用下深孔 / 窄縫全覆蓋，粉末易 “法拉第籠效應(yīng)”（邊角無涂層）；

3. 自動化：可與前處理無縫銜接，流水線更成熟；

4. 漆液回收：超濾系統(tǒng)回收利用率＞95%，粉末回收率約 85% 1. 厚涂層優(yōu)勢：單次 50-150μm，耐沖擊、耐劃傷性能更強（如戶外護欄）；

2. 顏色豐富：可定制任意顏色，包括紋理（如砂紋、錘紋），裝飾性優(yōu)于電泳；

3. 無 VOC： 固體分，環(huán)保性與電泳相當；

4. 工件限制少：非金屬（如玻璃鋼）可直接噴涂

核心劣勢對比 1. 厚涂層局限：單次無法超過 40μm，需多次電泳（效率低、成本高）；

2. 裝飾性：無紋理效果，顏色選擇少；

3. 高溫敏感：固化溫度 160-180℃，部分鋁合金工件易變形 1. 薄涂層困難：涂層厚度難低于 50μm，適合厚涂層需求，不適合精密部件（如電子零件）；

2. 邊角覆蓋差：深孔、窄縫（＜5mm）易漏涂，無法替代電泳；

3. 換色成本：需清理噴粉房、回收系統(tǒng)（比電泳略快，但仍需 1-2 小時）

結(jié)論：電泳適合薄涂層、精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件（如汽車變速箱殼體）；粉末涂裝適合厚涂層、戶外、大尺寸件（如路燈桿、健身器材）。