榨油機(jī)是(志乾機(jī)械商標(biāo)注冊(cè)證號(hào)：46140978，實(shí)地工廠導(dǎo)航:志乾機(jī)械，電聯(lián)：壹八零 3781 二九五伍）采用先進(jìn)的螺旋壓榨技術(shù)或液壓壓榨技術(shù)，可廣泛應(yīng)用于花生、大豆、菜籽、芝麻、油葵等多種油料作物的壓榨，確寶出油率高且油質(zhì)純凈。產(chǎn)品結(jié)合傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代科技，操作簡(jiǎn)便，耐用，是健康食用油自制理想選擇。為作坊榨油加工、食用油油廠及油脂加工企業(yè)提供理想的榨油解決方案。

原料預(yù)處理工段：

清理設(shè)備：如振動(dòng)篩、去石機(jī)、磁選器等，用于去除菜籽中的泥土、石子、金屬碎片等雜質(zhì)，保證原料純凈。

破碎設(shè)備：通常采用帶有皺紋的破碎輥，將菜籽破碎成較小的顆粒，增加壓榨接觸面積，利于后續(xù)蒸炒和壓榨。

軋胚機(jī)：通過(guò)對(duì)輥將破碎后的菜籽擠壓成薄片，破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)，使油脂更容易釋放出來(lái)。

蒸炒鍋：常用立式或臥式蒸炒鍋，以蒸汽為加熱介質(zhì)，將菜籽加熱并調(diào)整水分，使其達(dá)到醉加的壓榨狀態(tài)，溫度一般控制在 90-110℃。

榨油工段：

螺旋榨油機(jī)：這是常用的壓榨設(shè)備。熟胚在榨膛內(nèi)受到螺旋軸不斷推進(jìn)產(chǎn)生的巨大壓力，油脂被擠壓流出，餅粕從另一端排出。

特點(diǎn)：投資相對(duì)較小，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)的毛油風(fēng)味濃郁，餅中殘油率較高（5%-7%）?？煞譃轭A(yù)榨（為浸出提供原料，殘油較高）和一次壓榨（直接出油，殘油較低）。

溶劑浸出法（適合大規(guī)模生產(chǎn)，出油率高）

浸出器：將預(yù)榨后的菜籽餅或軋胚后的生胚，用食品級(jí)溶劑（通常是正己烷）進(jìn)行浸泡或噴淋，將油脂幾乎完全溶解出來(lái)。

蒸發(fā)系統(tǒng)：將混合油（油脂與溶劑的混合物）中的溶劑蒸發(fā)、冷凝回收，循環(huán)使用。

脫溶烘干機(jī)：將浸出后的濕粕中的溶劑脫除并烘干，得到成品菜籽粕。

特點(diǎn)：出油率基高（餅粕殘油率可低于1%），生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)。但投資巨大，技術(shù)要求高，且涉及易燃易爆溶劑，管理要求基嚴(yán)。通常與預(yù)榨機(jī)配套使用，形成“預(yù)榨-浸出”工藝。

精煉工段：

壓榨或浸出得到的毛油含有磷脂、游離脂肪酸、色素、異味等雜質(zhì)，須經(jīng)過(guò)精煉才能成為可食用的成品油。根據(jù)油品等級(jí)要求，精煉程度可分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)等。

脫膠：去除毛油中的磷脂和膠質(zhì)。常用水化脫膠或酸煉脫膠。

脫酸：去除游離脂肪酸。醉主流的方法是堿煉，即用堿液（naoh）中和脂肪酸，形成皂腳后分離。也可采用物理精煉（蒸餾法）。

脫色：利用白土吸附去除油脂中的色素、微量金屬和殘留皂腳。

脫臭：在高溫高真空條件下，通入蒸汽，去除油脂中的異味物質(zhì)、游離脂肪酸和過(guò)氧化物。這是提升油品風(fēng)味和穩(wěn)定性的關(guān)鍵步驟。

脫蠟/冬化（針對(duì)菜籽油）：菜籽油在低溫下會(huì)析出蠟質(zhì)，影響外觀和口感。通過(guò)冷卻結(jié)晶和過(guò)濾將其去除，生產(chǎn)“冷凍試驗(yàn)”合格的色拉油。

主要設(shè)備：精煉罐、脫色塔、脫臭塔、過(guò)濾機(jī)、真空系統(tǒng)、換熱器等。

榨油機(jī)油坊加工,壓榨花生油菜籽油機(jī)器,大豆油葵花籽油生產(chǎn)線設(shè)備

榨油機(jī)油坊加工,壓榨花生油菜籽油機(jī)器,大豆油葵花籽油生產(chǎn)線設(shè)備