貴金屬回收的流程可以概括為以下三個(gè)步驟：
步是收集。這涉及到通過(guò)多種途徑，如網(wǎng)絡(luò)、電話、廣告宣傳以及上門(mén)服務(wù)等，廣泛收集各類(lèi)含有貴金屬的廢料，這些廢料可能來(lái)源于工業(yè)生產(chǎn)、醫(yī)療廢棄物甚至是日常生活用品。在收集過(guò)程中，應(yīng)優(yōu)先選擇那些干凈、完整且無(wú)異味的廢料，以提升貴金屬的回收效率和品質(zhì)，同時(shí)降低加工的復(fù)雜性及成本。
緊接著是第二步：檢驗(yàn)。這一步需要通過(guò)專(zhuān)業(yè)的儀器和技術(shù)手段，對(duì)收集到的廢料進(jìn)行詳盡的分析，旨在確定其中貴金屬的種類(lèi)、含量以及純度等信息，從而為后續(xù)的報(bào)價(jià)和分類(lèi)提供依據(jù)。檢驗(yàn)方法可能包括火焰試驗(yàn)、酸堿反應(yīng)試驗(yàn)、電導(dǎo)率測(cè)試以及光譜分析等，具體選擇哪種方法需根據(jù)實(shí)際情況而定。
后是第三步：分類(lèi)。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，將廢料按照貴金屬的類(lèi)型、含量和純度等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行細(xì)致的劃分，以便進(jìn)行后續(xù)的加工和銷(xiāo)售環(huán)節(jié)。分類(lèi)方法可能包括手工挑選、機(jī)械分選、磁選以及重力選等，不同方法的效率和度會(huì)有所差異。
第四步：加工提煉。借助專(zhuān)業(yè)技術(shù)和設(shè)備，對(duì)分類(lèi)好的廢料進(jìn)行深入加工，旨在提取出貴金屬并進(jìn)行精煉，終制成貴金屬制品。這一步驟涵蓋了機(jī)械處理、化學(xué)處理、冶金處理以及電解處理等多種方法，每種方法都有其獨(dú)特的原理和效果。
第五步：銷(xiāo)售與定價(jià)。通過(guò)多樣化的銷(xiāo)售渠道，如網(wǎng)絡(luò)、電話、廣告宣傳以及中介機(jī)構(gòu)等，將加工完成的貴金屬或制品銷(xiāo)售給有需求的客戶(hù)，特別是工業(yè)企業(yè)。在銷(xiāo)售過(guò)程中，價(jià)格策略至關(guān)重要，它需綜合考慮市場(chǎng)行情、貴金屬種類(lèi)、含量和純度等多重因素，以確保合理定價(jià)和有效談判。
銷(xiāo)售成本：涉及銷(xiāo)售渠道的選擇、推廣活動(dòng)、相關(guān)費(fèi)用，以及銷(xiāo)售人員的提成和獎(jiǎng)勵(lì)等。銷(xiāo)售成本的大小受銷(xiāo)售策略、效率和市場(chǎng)情況等多重因素影響，約占貴金屬回收總成本的5%。
礦石中貴金屬的分離回收，首先需要依靠先進(jìn)的冶煉技術(shù)和化學(xué)提純手段。傳統(tǒng)的回收方法主要包括火法冶煉、濕法冶煉以及電解法等多種方式。每種方法都有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和適用場(chǎng)景。火法冶煉主要通過(guò)高溫熔煉礦石，將貴金屬與其他雜質(zhì)分離，但對(duì)于某些礦石類(lèi)型可能會(huì)產(chǎn)生較大的能源消耗。濕法冶煉則通過(guò)使用酸性溶液對(duì)礦石進(jìn)行浸出，在溶液中提取貴金屬，適用于含貴金屬較高的礦石。電解法則通過(guò)電流的作用，將礦石中的貴金屬?gòu)娜芤褐蟹蛛x出來(lái)，精度高，適用于高純度金屬的提取。
貴金屬常以合金或化合物形態(tài)存在，回收前必須嚴(yán)格分類(lèi)。黃金、鉑金、鈀金需分裝存放，避免混雜導(dǎo)致提純難度增加。電子廢棄物中的焊點(diǎn)、連接器需單獨(dú)拆解，防止陶瓷電容等非金屬部件混入。建議使用磁選設(shè)備初步分離鐵磁性雜質(zhì)，再通過(guò)X射線熒光光譜儀（XRF）進(jìn)行成分初篩，確保原料純度可控。
