有機硅彈性體TPV-抗油絲滑手感TPV，有機硅彈性體TPV-抗油絲滑手感TPV

熱塑性有機硅彈性體具有如下特性：

（1）配方中不含有溶劑油和增塑劑等易導(dǎo)致黃變的添加劑，可以根據(jù)需求染成各種顏色

（2）表面不易吸附灰塵

（3）抗油性和抗化學(xué)性好，不易污染

（4）與許多熱塑性工程塑料如pc、pc/abs、abs、pa、pvc等具有優(yōu)異的粘接性，可用于共擠和雙色注塑成型

（5）150℃熱空氣或150℃高溫老化后依然可以保持較高的機械強度

（6）可用于絲印、移印、噴漆等二次加工。

有機硅彈性體TPV-抗油絲滑手感TPV，有機硅彈性體TPV-抗油絲滑手感TPV

產(chǎn)品分類及性能特點：

有機硅彈性體tpsiv產(chǎn)品按照熱塑性基體的不同共有三個系列——尼龍基體，tpu基體和聚烯烴基體，通過將它們分別與不同類型的硅橡膠粒子，增容劑等組合，

形成了多系列、性能各異的產(chǎn)品線，分別介紹如下：

1。尼龍基體tpsiv

尼龍基體tpsiv系列產(chǎn)品等具有較高的硬度（40d~60d），良好的熔體強度和拉伸性能，優(yōu)良的高溫抗化學(xué)性和抗油性，寬廣的溫度使用范圍（-45℃-150℃），能夠在140℃的高溫下持續(xù)使用，

可用于汽車剎車軟管，cvj制管，制動軟管套管以及耐化學(xué)工業(yè)制管等擠塑成型產(chǎn)品。

2.聚烯烴基體tpsiv

聚烯烴基體tpsiv產(chǎn)品具有良好的柔韌性，抗低溫性和抗uv穩(wěn)定性，優(yōu)良的物理機械性能，良好的pp包覆性，易于染色和回收。產(chǎn)品具有出色的低溫性能表現(xiàn)，-40℃下斷裂伸長率可以達(dá)到450%；

具有絲滑的觸感，適合擠出和注塑成型，廣泛應(yīng)用于日常消費品、化妝品、飲用水鉛制品軟管、運動器材等。

3.tpu基體tpsiv

tpu基體tpsiv融合了tpu和有機硅兩種材料各自的性能優(yōu)點，具有*的耐磨性，絲滑的觸感，低于tpu的表面摩擦系數(shù)，與pc、pc/abs、abs等具有優(yōu)異的粘接性，

熱空氣老化后依然可以保持較高的物理機械性能，易于擠出和注塑成型。

熱塑性彈性體（thermoplastic elastomer，TPE）的定義為：在常溫下顯示橡膠彈性，在高溫下能夠塑化成型的高分子材料。因此，這類聚合物兼有熱塑性橡膠和熱塑性塑料的某些特點。熱塑性彈性體高分子鏈的基本結(jié)構(gòu)特點是它同時串聯(lián)或接枝某些化學(xué)組成不同的塑料段（硬段）和橡膠段（軟段）。硬段間的作用力足以凝集成微區(qū)（如玻璃化微區(qū)或結(jié)晶微區(qū)），形成分子間的物理“交聯(lián)”。軟段則是自有旋轉(zhuǎn)能力較大的高端性鏈段。

聚氨酯類熱塑性彈性體（TPU）一般是由平均相對分子質(zhì)量為600～4000 的長鏈多元醇（聚醚或聚酯） 和相對分子質(zhì)量為61～400 的擴(kuò)鏈劑及多異氰酸酯加成聚合的線性高分子材料。TPU 大分子主鏈中長鏈多元醇（聚醚或聚酯）構(gòu)成軟段，主要控制其低溫性能、耐溶劑性和耐候性，而擴(kuò)鏈劑及多異氰酸酯構(gòu)成硬段。由于硬、軟段的配比可以在很大范圍內(nèi)調(diào)整， 因此所得到的熱塑性聚氨酯既可以是柔軟的彈性體，又可以是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纖維，是TPE 中能夠做到的品種。TPU 具有的耐磨性、耐油性和耐寒性，對氧、臭氧和輻射等都有足夠的抵抗能力，同時作為彈性體具有很高的拉伸強度和斷裂伸長率， 還兼具壓縮變形小、承載能力大等優(yōu)良性能。TPU已在國民經(jīng)濟(jì)的許多領(lǐng)域如制鞋行業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、服裝面料和國防用品等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用， 但其缺點是耐老化性差、濕表面摩擦系數(shù)低、容易打滑。而且TPU 具有強極性，在加工過程中，當(dāng)剪切作用強烈時，內(nèi)部易發(fā)熱，從而發(fā)生降解，其熔體粘度對溫度依賴性強， 較小的溫度變化就能引起其粘度的急劇變化，因而加工溫度范圍窄，再加之成本較高，價格昂貴，進(jìn)一步限制了TPU 的推廣應(yīng)用。

聚酰胺類熱塑性彈性體（TPEA）是由高熔點結(jié)晶性聚酰胺硬度和非結(jié)晶性聚酯或聚醚軟緞組成 [1]。根據(jù)聚酰胺熱塑性彈性體合成所需的原料, 其合成方法可以分為二元酸法和異氰酸酯法。采用二元酸法, T PAE 是由端羧基脂肪族聚酰胺嵌段與端羥基聚醚二元醇通過酯化反應(yīng)制備的。異氰酸酯法是以半芳酰胺為硬段, 脂肪族聚酯、聚醚或聚碳酸酯作為軟段。采用異氰酸酯法, 半芳酰胺硬段是由芳香族二異氰酸酯與二元羧酸反應(yīng)得到的, 而不是由傳統(tǒng)的二元胺與二元酸進(jìn)行聚合、環(huán)內(nèi)酰胺的開環(huán)聚合或者二元胺與二元酰氯反應(yīng)等方法來制備。與之相比, 前者避免了芳香族二元胺活性較低、芳香族環(huán)內(nèi)酰胺單體很難得到和反應(yīng)釋放出腐蝕性的氯化氫等問題。 [5]