環(huán)保生產(chǎn)間位芳綸沉析纖維的方法，其特征在于包括以下步驟：（1）間位芳綸樹脂溶液的制?。涸谌軇╊A(yù)備釜中加入溶劑DMAC進(jìn)行攪拌降溫，然后向樹 脂聚合釜中轉(zhuǎn)入降溫后的DMAC且攪拌均勻，再依次投入間苯二胺和間苯二甲酰氯，低溫縮 聚合成間位芳綸樹脂溶液；（2）間位芳綸樹脂的中和：向間位芳綸樹脂溶液中投入粉態(tài)氫氧化鋰，持續(xù)攪拌均勻， 中和生成氯化鋰和水，中和產(chǎn)物留存在樹脂溶液中；以摩爾比計(jì)，步驟（2）氫氧化鋰的投量： 氫氧化鋰/間苯二胺=1.95～2.0；（3）間位芳綸樹脂的纖維沉析：樹脂溶液稀釋：再向中和后的樹脂溶液配入DMAC，稀釋樹脂溶液，以質(zhì)量百分比含量 計(jì)，樹脂濃度控制為4.3%～15%；稀釋樹脂溶液溫度控制：≤50℃；凝固液配制：利用回收洗滌水、沉析纖維分離的凝固液和水配置凝固液；纖維成型：凝固液與稀釋樹脂溶液經(jīng)流量調(diào)節(jié)先后分別送入沉析機(jī)進(jìn)料口，在沉析機(jī) 內(nèi)交匯擴(kuò)散并經(jīng)齒*剪切后形成沉析纖維懸浮液，溢流入固化桶；纖維結(jié)晶固化：懸浮液停止進(jìn)入固化桶后靜置，促進(jìn)纖維結(jié)晶成長均勻，膜狀及片狀形 態(tài)穩(wěn)定；（4）沉析纖維產(chǎn)品的分離與洗滌：固化的沉析纖維懸浮液輸送至真空抽濾連續(xù)逆流洗 滌床，過濾分離的凝固液部分用于凝固液配制，其余部分送DMAC回收裝置；過濾分離的沉析 纖維用純凈水洗滌脫水，得到產(chǎn)品；收集的洗滌水，部分用于凝固液配置，其余部分送溶劑 回收裝置；（5）溶劑DMAC與氯化鋰回收：收集的凝固液、洗滌水等通過溶液濃縮裝置，實(shí)現(xiàn)水和 DMAC的溶液與氯化鋰結(jié)晶分離，干燥后的氯化鋰結(jié)晶產(chǎn)品可用于芳綸長纖系列產(chǎn)品生產(chǎn)的 凝固浴配置或助溶劑使用，或?qū)ν獬鍪郏凰虳MAC的溶液通過精餾分離，回收溶劑DMAC純度 99.9%，循環(huán)使用,冷凝純凈水回收利用。

間位芳綸沉析纖維管線式分散機(jī)，間位芳綸沉析纖維剪切分散機(jī)間位芳綸沉析纖維管線式分散機(jī)/對(duì)位芳綸纖維納米研磨分散機(jī)/沉析纖維高剪切分散機(jī)

間位芳綸沉析纖維管線式分散機(jī)CM2000系列是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計(jì)，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。CM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

一般安裝方式是乳化頭在下，磨頭在上，磨頭有膠體磨跟錐體磨兩種磨頭可選，乳化頭提供2P、2G、4M、6F、8SF 等共五種分散乳化頭可供選擇。磨頭跟乳化頭的選擇需要根據(jù)具體物料的處理要求來定。我們?cè)谔幚砟ú璺鄣臅r(shí)候因?yàn)樘幚硪笮枰獙Ⅴr茶葉處理到200目以上，我們的實(shí)驗(yàn)室工程師經(jīng)過多次調(diào)試發(fā)現(xiàn)只有錐體磨配8SF分散乳化頭循環(huán)5-6遍可達(dá)到抹茶粉鮮葉200目的處理要求。在設(shè)備配置保證的同時(shí)，還需將設(shè)備轉(zhuǎn)速變頻至12500rpm，使用循環(huán)水冷卻控制溫度。物料運(yùn)行溫度不得低于30度。

詳情可致電依肯榮工1-8-0-1-9-3-0-3-8-8-5