超聲檢測(cè)：利用超聲波在物體中的傳播特性來(lái)檢測(cè)內(nèi)部缺陷。當(dāng)超聲波遇到缺陷時(shí)，會(huì)發(fā)生反射、折射和散射，通過(guò)分析這些信號(hào)來(lái)判斷缺陷的位置、大小和形狀。該方法對(duì)內(nèi)部缺陷敏感，檢測(cè)速度快，適用于多種材料，但對(duì)形狀復(fù)雜和表面不平整的工件檢測(cè)有一定難度。
滲透檢測(cè)：將含有色染料或熒光劑的滲透液涂覆在被檢測(cè)物體表面，使其滲入缺陷中，然后去除多余的滲透液，再涂上顯像劑，使缺陷中的滲透液被吸附并顯示出缺陷的形狀和位置。這種方法適用于各種材料的表面開(kāi)口缺陷檢測(cè)，操作簡(jiǎn)便，但對(duì)表面粗糙或有油污的工件檢測(cè)效果受影響，且無(wú)法檢測(cè)內(nèi)部封閉缺陷。
應(yīng)用領(lǐng)域
航空航天：用于檢測(cè)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、起落架、機(jī)翼結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵部件的缺陷，確保飛行。
電力：對(duì)發(fā)電設(shè)備、輸電線(xiàn)路、變電站等的金屬部件進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在缺陷，保障電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
石油化工：在石油化工設(shè)備的制造和運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)管道、壓力容器、反應(yīng)釜等進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，防止泄漏等事故的發(fā)生。
機(jī)械制造：對(duì)機(jī)械零件的原材料、加工過(guò)程和成品進(jìn)行檢測(cè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率。
建筑工程：用于檢測(cè)建筑結(jié)構(gòu)中的鋼筋布置、混凝土內(nèi)部缺陷、鋼結(jié)構(gòu)焊縫等，確保建筑物的質(zhì)量和性。
發(fā)展趨勢(shì)
自動(dòng)化與智能化：隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和傳感器技術(shù)的不斷發(fā)展，無(wú)損檢測(cè)設(shè)備越來(lái)越智能化和自動(dòng)化，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)、數(shù)據(jù)分析和結(jié)果判斷，提高檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性。
多技術(shù)融合：將多種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)相結(jié)合，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)和多種缺陷的檢測(cè)。例如，將超聲檢測(cè)與射線(xiàn)檢測(cè)相結(jié)合，可同時(shí)檢測(cè)內(nèi)部缺陷和獲得更準(zhǔn)確的缺陷圖像。
在線(xiàn)檢測(cè)與監(jiān)測(cè)：越來(lái)越多的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于在線(xiàn)檢測(cè)和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，能夠在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷的發(fā)展變化，為設(shè)備的維護(hù)和維修提供依據(jù)，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)，減少停機(jī)時(shí)間和維修成本。
新材料與新結(jié)構(gòu)的檢測(cè)：隨著新材料和新結(jié)構(gòu)的不斷涌現(xiàn)，如復(fù)合材料、增材制造結(jié)構(gòu)等，需要開(kāi)發(fā)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)和方法，以滿(mǎn)足對(duì)這些材料和結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制和評(píng)估要求。
