鋁業(yè)清渣劑的具體用途

去除雜質(zhì)和氧化物：鋁業(yè)清渣劑能夠有效地去除鋁液中的雜質(zhì)和氧化物，確保鋁液的純凈度，從而提高鋁材的質(zhì)量。

分離鋁和廢渣：清渣劑有助于將鋁和廢渣分離，減少鋁的損失，提高鋁液的純度。

去除泡沫：在熔鑄過(guò)程中，清渣劑還能去除鋁液中的泡沫，保證鋁液的流動(dòng)性。

鋁業(yè)清渣劑的使用方法和效果

使用方法：鋁業(yè)清渣劑通常以白色粉末狀或顆粒狀的形式使用，粒度小于20目，含水率低于0.5%。在熔鑄和冶煉過(guò)程中，將清渣劑加入鋁液中，通過(guò)高溫分解生成的氣體與氫反應(yīng)，吸附并去除氧化夾渣，從而凈化鋁液。

使用效果：使用清渣劑后，鋁液的純凈度顯著提高，減少了鋁的損失，提高了鋁材的質(zhì)量和性能。此外，清渣劑還具有發(fā)熱性良好的特點(diǎn)，使得分離出的鋁渣干性且松散，易于扒除。

鋁業(yè)清渣劑的市場(chǎng)應(yīng)用情況

鋁業(yè)清渣劑在市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用于各種鋁合金的熔鑄和冶煉過(guò)程中。由于其能夠有效去除雜質(zhì)和氧化物，保證鋁材的高質(zhì)量，因此被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，特別是在需要高質(zhì)量鋁合金的領(lǐng)域中更為常見(jiàn)。

使用方法優(yōu)點(diǎn)：1、除渣與擋渣：除渣劑可在澆包、中間包、電爐中使用。用人工或噴槍均勻撒布于熔液表面后，稍加攪動(dòng)即可迅速集聚成與金屬溶液易于分離的渣殼，扒掉渣殼即可獲得純凈溶液，避免鑄件夾渣，提高質(zhì)量。且不爆不濺、不粘包、不掛壁。如需擋渣，可在扒渣后澆鑄前在澆包或爐口處加入聚渣劑，形成條狀浮壩，粘擋零星熔渣，省去人工擋渣，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。

2、保溫覆蓋：除渣劑導(dǎo)熱系數(shù)低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。這對(duì)于中間轉(zhuǎn)包或需停放時(shí)間較長(zhǎng)的金屬溶液是一種優(yōu)良的保溫復(fù)蓋劑。

3、環(huán)保：除渣劑對(duì)金屬熔液無(wú)污染、無(wú)滲透、不影響其化學(xué)成份及鑄件機(jī)械性能。無(wú)煙氣、無(wú)灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，文明生產(chǎn)。

4、用量：聚渣劑一般加入量為1～3kg/T金屬溶液，具體可根據(jù)熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。

鋁業(yè)清渣劑主要分為以下幾類(lèi)：

廢鋁專(zhuān)用清渣劑?：這種清渣劑主要用于各類(lèi)廢鋁的熔煉及回收鋁灰時(shí)使用，也可用作純鋁合金除渣用。其性狀為白色粉狀，粒度小于20目，含水量在0.5%以下。

清渣劑（鋁灰處理劑）：這種清渣劑在處理鋁灰時(shí)，直接施撒在剛出爐的鋁灰中，通過(guò)強(qiáng)烈攪拌促使熔劑和鋁灰均勻接觸。用量視渣鋁情況而定。在炒灰機(jī)處理鋁灰時(shí)，事先在炒灰機(jī)上撒布少量清渣劑，熱灰渣送入炒灰機(jī)時(shí)同時(shí)撒清渣劑，開(kāi)動(dòng)炒灰機(jī)，清渣劑使全部灰渣升溫，所含的金屬熔體匯集到炒灰機(jī)下部，分別取出渣和鋁液。