遠東電纜安徽合肥辦事處(聯(lián)系:186-6793-1863)-是遠東電纜集團是安徽合肥設(shè)立的銷售機構(gòu)，遠東電纜集團是一家專業(yè)生產(chǎn)電線電纜的現(xiàn)代化民營企業(yè)。集團總部始終堅持以人為本的企業(yè)理念，以質(zhì)量創(chuàng)的企業(yè)宗旨，狠抓產(chǎn)品質(zhì)量管理，不斷研發(fā)新產(chǎn)品，使遠東電纜集團有限公司在國際市場上的地位不斷提升。

遠東電纜產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢及特點

1 選材用材、精益求精

原材料品質(zhì)的好壞直接決定了產(chǎn)品的性能高低、優(yōu)劣。為此，對導(dǎo)電材料、絕緣材料、屏蔽材料等主要材料從訂貨，對供應(yīng)商的篩選，確認合格分承包方，進廠檢驗到生產(chǎn)結(jié)束全過程都進行嚴格的質(zhì)量控制。為更有效地保證原材料的質(zhì)量，我廠按照ISO9001質(zhì)量保證體系的要求，對分承包方的生產(chǎn)及質(zhì)量控制能力進行現(xiàn)場評定，確定合格分承包方，同時，定期、不定期地對分承包方進行匯評，淘汰不合格方，對入選的合格分承包方，我們通過制訂高標準、嚴要求的技術(shù)驗收規(guī)范，把好進門關(guān)。進廠后的原材料仍須經(jīng)過各道工序的檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格及時退出工藝流程。

2 的生產(chǎn)制造工藝

① 導(dǎo)體絞合成形采用拉拔緊壓技術(shù)。

眾所周知，電纜的主體是導(dǎo)電線芯，導(dǎo)體質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到電纜的性能。我廠銅導(dǎo)體選用優(yōu)質(zhì)無氧軟銅絲，絞線時摒棄了傳統(tǒng)的“先絞后壓”工藝方法，通過拉拔緊壓模，一次性絞制緊壓成形。制得的導(dǎo)體表面光滑、圓整、密實，保證了與導(dǎo)體屏蔽接合面的可靠，使導(dǎo)體屏蔽擠包平滑均勻圓整；導(dǎo)體緊壓程度高，緊壓系數(shù)達到90%，有效地隔斷了導(dǎo)體中“毛細管”，阻止了水分的縱向滲透，達到了法國標準的要求，在電纜的運行過程中能有效地延長電纜的使用年限。導(dǎo)體在進入“萬級”凈化的主機房前利用清潔除塵裝置，對導(dǎo)體表面的灰塵進行有效的清理，保證了導(dǎo)體的潔凈。

② 導(dǎo)體在進入三層共擠機頭前，先經(jīng)過導(dǎo)體預(yù)熱裝置。

對導(dǎo)體預(yù)熱可以適當(dāng)降低交聯(lián)溫度，改善絕緣內(nèi)的溫度分布，從而降低熱應(yīng)力，還可以達到較高的交聯(lián)反應(yīng)速度，提高電纜的生產(chǎn)效率。

我廠從瑞士購買了兩臺導(dǎo)體預(yù)熱裝置，它是通過在線的加熱感應(yīng)線圈對導(dǎo)體進行連續(xù)加熱，可以根據(jù)主機線速度的變化，晶體管發(fā)生器自動調(diào)節(jié)輸出功率，以保持加熱溫度恒定。其 輸出功率達60千瓦，加熱溫度達到120℃，可有效地改善絕緣熱機械應(yīng)力，同時還可以提高電纜的產(chǎn)量。

③ 導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層和絕緣屏蔽層采用三層共擠技術(shù)。

三層共擠機頭，以同時擠出導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層和絕緣屏蔽層，提高了半導(dǎo)電屏蔽層和絕緣層界面間的光潔度，消除了凹凸不平，增進了粘附力。同時，該根據(jù)機頭內(nèi)熔融樹脂流變學(xué)分析采用計算機設(shè)計的三層共擠機頭，能使絕緣圓整和同心地包覆在導(dǎo)體上。

④ 采用NCC計算機運算程序工藝軟件對三層共擠工藝參數(shù)進行準確計算，并用于指導(dǎo)實際生產(chǎn)；生產(chǎn)線前后采用二套德國SIKORA在線斷面掃描檢測儀，實現(xiàn)直接監(jiān)控，確保電纜絕緣和內(nèi)外屏蔽的偏心度控制在10%以內(nèi)。

NOKIA諾基亞交聯(lián)生產(chǎn)線帶有計算機工藝計算軟件，交聯(lián)管管壁溫度和交聯(lián)生產(chǎn)線速度等參數(shù)均由計算機軟件給出，因此生產(chǎn)工藝十分穩(wěn)定，不管電纜生產(chǎn)規(guī)格如何變化，熱延伸值均可固定在80%~左右。

⑤ 主機塑化壓力大，電纜冷卻效果好。

化的主機塑化壓力（750ba）使塑化均勻，擠出物密實，從而減少了熱膨脹，還可以減少微孔尺寸。加長的冷卻管和合適的預(yù)冷管使電纜的冷卻效果，有效地防止了電纜絕緣中熱機械應(yīng)力的產(chǎn)生。與普通設(shè)備相比，生產(chǎn)的電纜的抗收縮性能提高了一倍，即不大于4%。

⑥ 金屬屏蔽質(zhì)量和接頭可靠，電氣性能優(yōu)良。

我工廠銅帶屏蔽采用單層搭蓋繞包方式，重疊率在15%以上；銅帶的接頭采用電阻點焊，使接頭的電氣性能為優(yōu)良；銅帶退火適當(dāng)，伸率控制在20%左右，對外半導(dǎo)電層損傷較??；銅帶繞包采用同心式繞包，松緊適度，便于電纜彎曲時銅帶間的相對位移，而且銅帶繞包平整，服貼，無皺紋。

電纜采用銅絲屏蔽時，銅絲的間距約為3mm，而且分布很均勻，各銅線張力一致，在銅絲上方反向用銅帶疏繞扎緊和連通所有銅絲，再加以保護性包帶；銅絲的接頭亦采用電阻點焊，使接頭處具有優(yōu)良的電氣性能。

⑦ 可完成大長度成纜、實現(xiàn)較小絕緣線芯扭轉(zhuǎn)和保證電纜填充的圓整度。

Ф4000盤絞式成纜機為我們生產(chǎn)大長度、大截面的電纜提供了保證；成纜時，收線和放線同步相向轉(zhuǎn)動，使電纜在成纜過程中所受的扭轉(zhuǎn)??；成纜時，成纜線芯的中間和外層間隙均填滿非吸濕性PP網(wǎng)帶，而且填充密實，外形圓整，電纜的圓整度控制在90%以上，成纜線芯的外層用無紡布扎緊。

⑧為確定內(nèi)外護套層的均勻性和可靠的密封性，采用在10-15KV工頻耐壓對外護層連續(xù)測試合格放行工序，檢驗方法及采用激光外徑測量儀自動控制外徑和護套厚度。

3 生產(chǎn)設(shè)備、試驗儀器、測試手段、齊全，結(jié)果可靠

我廠從芬蘭諾基引進兩條目前國際上三層共擠POW30、POW50 110kV交聯(lián)生產(chǎn)線，而且還配置了SikoRAD 在線測偏心儀和導(dǎo)體預(yù)熱裝置消除熱應(yīng)力，使電纜產(chǎn)品的質(zhì)量更可靠，使用壽命達35年以上。

從原材料的進廠到產(chǎn)品的出廠，我們有一整套試驗規(guī)范，而且在生產(chǎn)過程中還實行了“三檢一專、自檢、互檢”質(zhì)量管理措施，有效地控制了不合格品的下流。

目前我廠擁有試驗設(shè)備80余臺套。在的交聯(lián)電纜生產(chǎn)線上配備了SikoRAD 在線測偏儀，可以、全天候在監(jiān)控電纜的各層厚度、偏心情況，并進行自動記錄，發(fā)現(xiàn)不合格點就會出現(xiàn)報警，不會使任何一個不合格點逃脫。作為出廠試驗的主設(shè)備-希波公司的局放耐壓儀對放電量的高靈敏度和對故障點的定位有效地防止了不合格點的存在，的試驗率極大地保證了出廠后電纜的可靠性。