6S現(xiàn)場定置管理的規(guī)定

1.1促進現(xiàn)場工作，消除隱患，提高空間利用率，提高工作效率，減少現(xiàn)場浪費。

1.2規(guī)范現(xiàn)場物品放置秩序。創(chuàng)造整潔有序的生產、工作環(huán)境，提高目視化管理效果。

2.適用范圍

適用于本公司生產現(xiàn)場、物流通道、倉庫、辦公室等場所。

3.職責

3.1各單位主要負責人對定置管理情況進行監(jiān)督、指導、檢查、培訓、考核。

3.2各單位按照6S管理標準規(guī)范生產現(xiàn)場、生產車間、辦公場所的秩序.

3.3現(xiàn)場檢查由“6S管理推進辦公室”牽頭組織，稽核員負責登記、整理、發(fā)布檢查結果并跟蹤整改效果。

4.定義

定置管理：按照“3定”法則，以、節(jié)約、技術要求、使用頻率、日常用量為依據(jù)，定置6S標準規(guī)范管理所有的生產資料。

浪費:過剩生產的浪費、待料停工的浪費、搬運的浪費、加工無效的浪費、在庫的浪費、操作的浪費、制作不良的浪費

七個易：易驗收、易進倉、易儲存、易工作、易發(fā)料、易搬運、易盤點

六定：定人、定位、定品、定量、定時、定質

四不放過：事故原因沒查清楚不放過、事故責任人沒得到處理不放過、事故責任人和周圍群眾沒有受到教育不放過、事故制訂切實可行的整改措施沒有落實不放過。

5.內容

5.1相關規(guī)定和管理標準

5.1.1各主體車間對于經常使用的工具、材料、輔助設施等根據(jù)需求情況、需求數(shù)量、使用頻率定置于合適位置并做好標識，如無必要，不能頻繁更改位置。

5.1.2因生產、維護、維修、三級保養(yǎng)而產生的廢棄零部件、散落在地上的雜物、油污，做到三清退場。

5.1.3維修、更換下來的廢舊機件由實施維修作業(yè)的當事人負責放置在廢件倉或廠部規(guī)定的位置。

5.1.4消防、設施、標示牌按照設備管理的相關要求放置，不得隨意變更位置，所屬單位應經常檢查，是否被人挪用、更改、棄置。

5.1.5各機組因生產、維修、改造、施工等工作需要而配置的易燃、易爆、化學材料、放射源等危險品按照相關方面的技術要求放置，以保證現(xiàn)場的生產資料與人員的。

5.1.6放在生產現(xiàn)場的物料管理要按照“7個易”的管理原則堆碼貨品。

5.1.7各機組衛(wèi)生實行分區(qū)管理。生產機臺、電器、傳動部位及其他生產性附屬設施區(qū)域，由各使用單位、個人自行清掃清潔。

5.1.8保持車間現(xiàn)場衛(wèi)生，不許隨意丟垃圾、煙頭、紙屑、廢品等雜物。

5.1.9生產現(xiàn)場不得放置與生產無關的個人物品、工具、零件等，以免占用有效作業(yè)空間、影響生產作業(yè)正常進行或給工作帶來隱患。

5.1.10對于現(xiàn)場存在的問題，按照“四不放過”原則處理。

5.2考核標準

5.2.1各單位常用工具、材料、放置混亂，每次考核1-2分;

5.2.2現(xiàn)場堆放與生產無關的物品、換下來的舊機件、維修保養(yǎng)以后沒有清掃現(xiàn)場，每次考核1-3分;

5.2.3消防設備、標示牌不按規(guī)定放在相應位置，隨意亂放，每次考核2-5分;

5.2.4易燃易爆、化學物品、放射源等危險源未按照相關的技術標準管理，每次考核3-5分;

5.2.5機組周圍的衛(wèi)生狀況差，有積水、油污、灰塵、煙頭等雜物，每處考核1-3分;

5.2.6現(xiàn)場放置與生產無關的個人物品，每次考核1-2分;

5.2.7每次現(xiàn)場定置管理檢查，各單位原始總積分為100分。

5.3現(xiàn)場管理檢查和通報

5.3.1現(xiàn)場與定置管理檢查時若需請假，提前2小時向組長請假，并指定一名副部長、副主任以上職務的管理干部代為參加。

5.3.2現(xiàn)場管理檢查時間安排為每周1次，一般情況下安排在每周五15:30，集合地點為生產辦，如因公司有其他會議在時間上有沖突，檢查時間由“6S推行小組組長”另行通知。

5.3.3巡查到車間時，該車間主管、領班必須在場，陪同檢查組一起檢查。檢查組成員參照《6S檢查表》進行檢查評分。

5.3.5評分結束后，由行政部匯總檢查評分結果，并張貼、通報。

5.3.6各單位自行跟蹤落實解決本單位檢查過程中存在的問題，必須在限定的整改時間內整改完畢。未在限定時間內整改完畢的，責任單位寫出原因分析報告。交6S推行小組組長長審批，沒有合理理由或沒有通過審批的，下次檢查雙倍考核。

5.4考核辦法