PLC硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)
（1） PLC 型號(hào)的選擇
① 對(duì)輸入 / 輸出點(diǎn)的選擇
② 對(duì)存儲(chǔ)容量的選擇
③ 對(duì) I/O 響應(yīng)時(shí)間的選擇
④ 根據(jù)輸出負(fù)載的特點(diǎn)選型
⑤ 對(duì)在線和離線編程的選擇
⑥ 據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型
⑦ 對(duì) PLC 結(jié)構(gòu)形式的選擇
（2）分配輸入 / 輸出點(diǎn)
① 確定 I/O 通道范圍
②確定內(nèi)部輔助繼電器
③ 分配定時(shí)器 / 計(jì)數(shù)器
PLC在機(jī)床控制中的作用
工藝要求：
四工位組合機(jī)床由四個(gè)工作滑臺(tái)，各帶一個(gè)加工動(dòng)力頭，組成四個(gè)加工工位。除了四個(gè)加工工位外，還有夾具、上下料機(jī)械手和進(jìn)料器四個(gè)輔助裝置以及冷卻和液壓系統(tǒng)共四部分。工藝要求為有上料機(jī)械手自動(dòng)上料，機(jī)床的四個(gè)加工動(dòng)力刀頭同時(shí)對(duì)一個(gè)零件進(jìn)行加工，一次完成一個(gè)零件，通過(guò)下料機(jī)械手自動(dòng)取走加工完的零件。要求具有全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)三種工作方式。
下圖是組合機(jī)床控制系統(tǒng)全自動(dòng)工作循環(huán)和半自動(dòng)工作循環(huán)式的狀態(tài)流程圖。圖中S2是初始狀態(tài)，驅(qū)動(dòng)它的條件是各滑臺(tái)、各輔助裝置都處在原位，夾具為松開(kāi)狀態(tài)，料道有待加工零件且潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常。
對(duì)鍵入/導(dǎo)出點(diǎn)的挑選
盲目跟風(fēng)挑選等級(jí)多的型號(hào)會(huì)產(chǎn)生一定消耗。
要先搞清除自動(dòng)控制系統(tǒng)的I/O總等級(jí)，再按具體需要總等級(jí)的15～20％空出預(yù)留量（為操作系統(tǒng)的更新改造等留余地）后明確所需PLC的等級(jí)。
此外要留意，一些密度高的鍵入點(diǎn)的控制模塊對(duì)與此同時(shí)接入的鍵入等級(jí)有限定，一般與此同時(shí)接入的鍵入點(diǎn)不能超過(guò)總鍵入點(diǎn)的60％；PLC每一個(gè)導(dǎo)出點(diǎn)的推動(dòng)工作能力（A/點(diǎn)）也是有局限的，有的PLC其每點(diǎn)導(dǎo)出交流電的尺寸還隨所加負(fù)荷工作電壓的差異而異；一般PLC的容許導(dǎo)出電流量隨工作溫度的增高而有一定的減少等。在選用時(shí)要考慮到這種問(wèn)題。
PLC的輸入輸出點(diǎn)可分成共點(diǎn)試、分類式和分隔式幾類接線方法。防護(hù)式的每組導(dǎo)出點(diǎn)中間可以采取不一樣的工作電壓類型和額定電壓，但這類PLC均值每點(diǎn)的價(jià)錢(qián)較高。假如導(dǎo)出數(shù)據(jù)信號(hào)中間不用防護(hù)，則應(yīng)挑選前二種導(dǎo)出方法的PLC。
分派鍵入/導(dǎo)出點(diǎn)
一般鍵入點(diǎn)和輸入數(shù)據(jù)信號(hào)、導(dǎo)出點(diǎn)和輸入輸出操縱是一一對(duì)應(yīng)的。
分派好后，按系統(tǒng)設(shè)置的通道與觸點(diǎn)號(hào)，分派給每一個(gè)鍵入信息和輸入輸出數(shù)據(jù)信號(hào)，即開(kāi)展序號(hào)。
在個(gè)別情況下，也是有2個(gè)數(shù)據(jù)信號(hào)用一個(gè)鍵入點(diǎn)的，那般就應(yīng)在連接鍵入點(diǎn)前，按邏輯順序接上線（如2個(gè)接觸點(diǎn)先串連或并接），隨后再收到鍵入點(diǎn)。
