板式換熱器清洗工作：

1、清洗前的準備

清洗前的準備主要有以下工作。

1)查看了解設備的啟用時間、使用記錄、維修記錄以及設備圖紙等資料。

2)了解清楚設備所使用的材質。

3)對設備進行垢樣的采集及分析化驗o

4)了解設備內積垢的分布。

5)做溶垢實驗并通過實驗確定清洗藥劑配方和工藝。

2、清洗工藝的確定：

對于未拆開的板式換熱器可以采用靜態(tài)清洗或動態(tài)的清洗工藝。

1)靜態(tài)浸泡清洗工藝。

2)動態(tài)循環(huán)清洗工藝步驟如下。

(1)水沖洗及系統(tǒng)試壓。水沖洗及試壓的目的是去除系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時接管處泄漏情況進行檢查。

(2)堿洗。利用堿洗除去有機化合物及油污以及把垢進行軟化使之容易除去。時間10～24h，溫度要求85℃，流速0．3m／s以下。

(3)堿洗后水沖洗。目的是除去殘留的堿性清洗液，并使部分雜質脫離表面而被帶走。

(4)酸洗。利用酸洗液與垢等雜質發(fā)生反應，生成可溶性物質。

(5)酸洗后水沖洗。是為了除去殘留的酸液和脫落的固體顆粒，以便后續(xù)工序的進行。

(6)漂洗采用漂洗液與殘留在系統(tǒng)內的鐵離子結合，且除去水沖洗過程中所產生的二次浮銹，以降低[Fe2+／Fe3+]含量，為鈍化作準備。

(7)中和鈍化。是采用鈍化劑在金屬表面形成鈍化膜，從而防止設備金屬返銹。

雖然溫度越高、濃度越大、時間越長效果可好一些，但考慮到硝酸的腐蝕性，對清洗時的溫度、濃度、時間進行了一定的限制，以減輕由于藥劑的使用而造成的廢液處理及排放。

1)清洗方法

按照拆開的板式換熱器的清洗工藝進行清洗。

(1)先采用人工刷洗，高壓水(控制壓力在10MPa以下，防止設備變形)清除板片上疏松垢層。

(2)在清洗槽內配置好清洗藥劑，因為清洗液濃度較高，加熱溫度不宜過高。將板片放人清洗槽內進行循環(huán)+浸泡清洗，清洗時應動靜結合，以靜為主。清洗時間控制在12h左右。由于板式換熱器的特殊性，清洗時需嚴格控制酸洗液的流速，防止流速過快影響緩蝕劑緩蝕效，率，造成設備腐蝕。

(3)化學清洗結束后，取出板片，用小型清洗機沖洗，換熱器板片光亮如新。

(4)清洗廢液的處理。清洗廢液處理后的排放標準應達到GB8978—1996《污水綜合排放標準》中三級排放標準。由于適用的硝酸濃度較高，因此在廢液中的酸性較強，不能直接排放，可通過加入堿來中和進行處理。此外還需在廢液中加入石灰粉(CaO)處理其他有害離子。

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。