0引言

QYD傳質(zhì)內(nèi)件是東獅公司研發(fā)并推廣的一種氣液傳質(zhì)內(nèi)件，它取代了加壓脫硫塔內(nèi)填料，解決了脫硫塔堵塔難題。QYD傳質(zhì)內(nèi)件充分利用H2S和堿液快速吸收的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理，采用鼓泡吸收原理，改變氣液接觸形式，增加了氣液接觸面積，提高了脫硫效率。由于氣液接觸時(shí)間較短，原料氣中CO2對(duì)脫硫系統(tǒng)所產(chǎn)生的影響也大大減輕。不僅降低了溶液循環(huán)量，同時(shí)降低了純堿及脫硫催化劑的消耗。該內(nèi)件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)便，操作彈性大，不僅適應(yīng)于舊脫硫塔改造，更適用于新塔設(shè)計(jì)。該內(nèi)件自2007年7月在青島召開(kāi)的脫硫技術(shù)協(xié)作網(wǎng)會(huì)議上推出以來(lái)，目前用戶遍布大江南北。但在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，其運(yùn)行效果卻差別較大。運(yùn)行效果較理想的化工企業(yè)硫化氫能降到1-2mg/m3，且塔阻力較低。但有幾家企業(yè)由于各種原因，效果卻不盡人意，曾出現(xiàn)脫硫凈化度偏低，塔阻力大等問(wèn)題。QYD內(nèi)件在其應(yīng)用效果上之所以會(huì)產(chǎn)生較大的差異，主要同各個(gè)企業(yè)脫硫系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷、工藝及其設(shè)備的配置狀況有較大的關(guān)系。我們知道，脫硫本身就是個(gè)系統(tǒng)工程，脫硫的吸收、再生和硫回收是脫硫系統(tǒng)缺一不可的三要素。任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都將會(huì)影響到整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。下面筆者根據(jù)多家企業(yè)QYD內(nèi)件脫硫塔的安裝、開(kāi)車、調(diào)試等狀況，從其脫硫系統(tǒng)工藝、操作的優(yōu)化方面談幾點(diǎn)個(gè)人看法，拋磚引玉，希望對(duì)大家有所裨益。

1關(guān)于脫硫催化劑的選擇

眾所周知，脫硫催化劑在很大程度上決定著濕式氧化法的脫硫效率、堿耗、溶液再生效果及副鹽生成率等一系列重要指標(biāo)，故如何選擇一種催化劑就成為該工藝的核心。需要根據(jù)脫硫系統(tǒng)的硫化氫含量的高低、生產(chǎn)負(fù)荷大小及其設(shè)備的配置狀況，采用較優(yōu)質(zhì)的脫硫催化劑。從筆者所走訪的廠家來(lái)看，對(duì)于采用QYD內(nèi)件塔脫硫系統(tǒng)催化劑的選擇，有單一采用888催化劑的，有單一采用栲膠催化劑的，有888催化劑同栲膠混用的，也有888催化劑同MSQ混用的，還有采用其它類型催化劑的。但從其應(yīng)用效果來(lái)看，好壞差別較大。筆者在廣西一家采用栲膠脫硫的QYD傳質(zhì)內(nèi)件脫硫塔開(kāi)車調(diào)試過(guò)程中，發(fā)生過(guò)塔阻力大，出塔氣體帶液現(xiàn)象，建議改用888催化劑后，問(wèn)題得以解決。究其帶液原因，這同脫硫液易發(fā)泡有很大關(guān)系。QYD傳質(zhì)內(nèi)件的開(kāi)發(fā)就是在888脫硫催化劑的基礎(chǔ)上研發(fā)成功的，888脫硫催化劑是QYD內(nèi)件脫硫塔理想的配套產(chǎn)品。因此，在采用QYD內(nèi)件塔的脫硫系統(tǒng)，在催化劑選擇上，建議選用888脫硫催化劑，其操作簡(jiǎn)便，再生效果好，脫硫效率高。QYD內(nèi)件用于其它脫硫工藝也能取得滿意的結(jié)果。

2關(guān)于脫硫液循環(huán)量的選取

QYD傳質(zhì)內(nèi)件脫硫需要配以較適宜的溶液循環(huán)量。采用QYD傳質(zhì)內(nèi)件的主要特點(diǎn)之一，就是溶液循環(huán)量較填料塔有較大幅度的降低。從QYD傳質(zhì)內(nèi)件脫硫塔的結(jié)構(gòu)和反應(yīng)基理上，我們不難看出，其對(duì)氣體中硫化氫的強(qiáng)化吸收主要是靠塔內(nèi)三或四層塔盤上各600-1000mm高的溶液中進(jìn)行鼓泡、湍動(dòng)傳質(zhì)吸收，因此對(duì)吸收硫化氫所需的溶液循環(huán)量要減少許多。若溶液循環(huán)量過(guò)大，會(huì)造成各層塔盤上的液位過(guò)高，從而使塔阻增加，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生帶液。筆者通過(guò)對(duì)多家應(yīng)用廠家開(kāi)車及操作調(diào)整后發(fā)現(xiàn)，過(guò)大的溶液循環(huán)量對(duì)其脫硫效率的提高影響不大，只會(huì)白白的增加動(dòng)力消耗?？傊琎YD內(nèi)件脫硫塔溶液循環(huán)量的選取，需根據(jù)氣體硫化氫含量的高低和生產(chǎn)負(fù)荷的大小來(lái)調(diào)節(jié)、摸索出一個(gè)的溶液循環(huán)量。

3關(guān)于脫硫液溫度的控制

生產(chǎn)中脫硫液溫度應(yīng)控制在38-43℃之間，有利于吸收和再生。適當(dāng)?shù)靥岣呙摿蛞簻囟瓤杉涌煸偕臀辗磻?yīng)速度，但溫度過(guò)高會(huì)使氣體中的H2S和O2在脫硫液中的溶解度降低，反而不利于脫硫液的氧化再生，并且還會(huì)使副反應(yīng)加劇。特別是脫硫液溫度超過(guò)50℃時(shí)，不僅副反應(yīng)的生成成倍增加，而且使脫硫液的粘度和表面張力下降，在再生槽內(nèi)很難形成硫泡沫。反之，脫硫液溫度過(guò)低，則再生槽浮選出的硫泡沫層變薄，從而影響再生效果。

4關(guān)于該塔的開(kāi)車

該塔開(kāi)車時(shí)，導(dǎo)氣速度要緩慢進(jìn)行。因每層的隔板上除淚孔外，無(wú)篩孔，因此，在系統(tǒng)開(kāi)車時(shí)，導(dǎo)氣速度不能過(guò)快，否則會(huì)將塔板上的持液段液面沖翻，破壞其吸收液面的穩(wěn)定，造成液位波動(dòng)大，影響脫硫效率，嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生出塔氣體霧狀帶液，這在不少?gòu)S家就發(fā)生過(guò)類似現(xiàn)象。

5關(guān)于QYD內(nèi)件脫硫塔檢修與維護(hù)

利用系統(tǒng)大修機(jī)會(huì)，詳細(xì)檢查各層塔盤及氣體分布器出氣孔的積硫堵塞狀況，有則清理疏通之，以防止因氣體分布器出氣孔堵塞而影響使用效果。而對(duì)于碳鋼材質(zhì)的QYD傳質(zhì)內(nèi)件，若大修時(shí)間允許，視塔內(nèi)件腐蝕狀況，進(jìn)行二次防腐處理。

6關(guān)于舊塔改造應(yīng)注意的問(wèn)題

對(duì)于舊填料塔的改造，基于QYD型傳質(zhì)內(nèi)件的特點(diǎn)（溶液循環(huán)量較填料塔要降低30-50%），會(huì)造成脫硫再生系統(tǒng)設(shè)備不太匹配，比如氧化再生槽就顯得過(guò)于龐大，再生槽泡沫溢流困難，需對(duì)再生槽液位調(diào)節(jié)器進(jìn)行改造。而對(duì)于新上加壓脫硫系統(tǒng)，由于是統(tǒng)籌設(shè)計(jì)采用該內(nèi)件，就可避免這個(gè)問(wèn)題。

7結(jié)語(yǔ)

通過(guò)眾多化工企業(yè)采用QYD內(nèi)件脫硫塔的應(yīng)用效果來(lái)看，大都收到了較令人滿意的效果。但個(gè)別廠家應(yīng)用效果不佳的主要原因，是由于各個(gè)化工企業(yè)脫硫系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷、工藝條件及其設(shè)備配置狀況等都有差別。要想保證脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，需要有設(shè)計(jì)合理的再生和硫回收系統(tǒng)與之配套；需要行之有效的工藝操作規(guī)程來(lái)規(guī)范操作；還需要強(qiáng)有力的工藝操作管理措施來(lái)加強(qiáng)管理。長(zhǎng)春東獅氣體凈化研究中心根據(jù)用戶反饋信息，已于2015年初研制出新一代QYD型傳質(zhì)內(nèi)件，并在十多家化工企業(yè)脫硫系統(tǒng)得到了較成功的應(yīng)用。新一代QYD型傳質(zhì)內(nèi)件結(jié)構(gòu)新穎；設(shè)計(jì)更加合理；安裝方便，極大地彌補(bǔ)了原內(nèi)件存在的不足之處，收到客戶的青睞。