現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流；作為現(xiàn)場管理者－生產(chǎn)主管、車間主任、班組長，必須對這三要素和兩流作細致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案來。

簡單講來就是：工藝流程查一查；平面圖上調(diào)一調(diào)；生產(chǎn)線上算一算；動作分要素減一減；搬運時空壓一壓；人機效率提一提；關鍵路線縮一縮；現(xiàn)場環(huán)境變一變；目視管理看一看；問題根源找一找。

本文旨在為現(xiàn)場管理者提供一個對現(xiàn)場管理分析和創(chuàng)造的思路和工具，掌握了它，也許不花一分錢，就可以從科學管理中要效率和效益。

1. 工藝流程查一查

描述一個過程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。它包括服裝縫制等工作流程和工藝流程兩大類，但實質(zhì)是一樣的，用它可以將復雜的過程用形象的圖示來表示。

工藝流程或工作流程是一個單位工藝或工作的總路線，它形象反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查后的處理程序，到一個制衣企業(yè)或某一部門查找問題，應該從流程開始；

“順藤摸瓜”分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停頓，哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化？分析判斷流程圖每個環(huán)節(jié)是否處于受控狀態(tài)？檢驗是否能起到把關作用？

各部門橫向聯(lián)系是否到位？是否通暢？是否需要構(gòu)建或增加新的通路？由流程圖的各個環(huán)節(jié)及傳遞路線，分析現(xiàn)有各部門的工作職能是否到位，是否要對現(xiàn)有機構(gòu)進行調(diào)整或重組？

有道是“框框、菱形加線條組成，但是運用起來是個寶，任你工序多復雜，透視清楚別想跑！加一加，嚴格把關更牢靠；通一通，部門職能不落空。減一減，換來效率大提高，定一定，有規(guī)有矩不爭吵！”

2. 平面圖上調(diào)一調(diào)

有些工廠在建廠初期就沒有對工地布置和設備布置進行過精心設計，或是由于生產(chǎn)的不斷發(fā)展，設備的不斷添置，打亂了布局，或是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，造成了廠房或設備布置不合理，從而使產(chǎn)品和工件在生產(chǎn)時運輸路線過長，這是每時每刻都在制造浪費的隱患，必須下決心改變。

在工藝流程圖上是看不到平面路線的，流程圖上一個箭頭實際可能走幾十米，所以還要進一步在平面布置圖上去找效益。

通過分析作業(yè)方式和設備的配置，按生產(chǎn)流程的流動方向，有無重復路線和倒流情況，找出不合理的部分，合理調(diào)整和設計一種新的布局，來縮短工藝路線和操作者的行走距離，減少不必要的資源浪費。

有時，一臺設備的移動會帶來幾十米甚至上百米距離的節(jié)省。有時會節(jié)省出更多的空間。

3. 流水線上算一算

生產(chǎn)線和流水線應該按照一致的節(jié)拍進行，生產(chǎn)才能均衡。有的企業(yè)生產(chǎn)常常出現(xiàn)“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一個是移動方式不合理，另一個就是節(jié)拍不均衡。

一個由許多塊長短不同的木板箍成的木桶，決定其容量大小的并非其中長的那塊木板，而是其中短的那塊木板。同樣，在流水線上，干得慢的人就是決定流水線終效率的人。生產(chǎn)線或流水線的平衡效率＝各工序凈作業(yè)時間的總和/長工序的作業(yè)時間×人員數(shù)。

很多生產(chǎn)流水線的平衡率常常不到50%，如果把時間長的工序通過簡化，提速、換人、或拆分的方法，對時間短的工序通過裁并、增加等等手法來平衡流水線。整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率就會大大提高，個別工序緩慢而導致的窩工和堆積就會消除。