常見的空氣壓縮機維修
當(dāng)空氣壓縮機不能滿足三個主要要求時，就會出現(xiàn)故障或拋錨：足夠的動力、壓力維持和適當(dāng)?shù)臍饬骺刂啤ｉL期不對設(shè)備進行維修可能導(dǎo)致爆炸。
盡管與專業(yè)人員簽訂合同進行復(fù)雜的維修是很好的做法，但操作人員也可以進行普通的空氣壓縮機維修。這包括修理泄漏，更換卸貨閥，調(diào)整氣流，恢復(fù)電源，修理電氣問題，以及更換損壞的進氣過濾器。
修復(fù)泄漏
要修理設(shè)備的泄漏，操作人員必須首先拔掉每個相鄰的工具和軟管，然后啟動空氣壓縮機增壓器，讓壓力建立起來。接下來，操作員可以在給設(shè)備充分加壓后，在每個接頭周圍涂抹肥皂水溶液。有滲漏的接頭會形成氣泡，這就表明需要維修。
然后，操作員可以給壓縮機減壓，用足夠的特氟隆膠帶固定每個泄漏的配件。此外，操作人員必須重復(fù)整個過程，以確認(rèn)是否有任何更多的泄漏。
更換卸貨器閥門
有些故障需要更換部件來維修。例如，一個有故障的卸荷閥會導(dǎo)致活塞上的空氣滯留，導(dǎo)致斷路器在啟動時跳閘。操作員可以通過檢查閥門、清潔閥門來解決這個問題，并終更換新的閥門，特別是當(dāng)故障持續(xù)存在時。
調(diào)整氣流
這種空壓機維修主要取決于調(diào)整保壓閥下面的螺絲。頂部和底部的螺釘分別關(guān)閉和開啟壓縮機。調(diào)整氣流包括打開和關(guān)閉壓縮機，并使用一個額外的上部螺絲來控制壓力。操作員可以通過擰緊或松開上面的螺絲來調(diào)整壓縮機的壓力，并相應(yīng)地調(diào)整氣流，以獲得理想的壓力。
恢復(fù)電源
恢復(fù)壓縮機組電源的幾個考慮因素包括：完全塞住壓縮機，確保開關(guān)是打開的，重新設(shè)置系統(tǒng)，電源的狀況，以及是否有擴展設(shè)備。此外，如果一切正常，操作者必須將設(shè)備交給技術(shù)人員進行專業(yè)維修。
維修電氣問題
空氣壓縮機可以持續(xù)地?zé)龤ПｋU絲和斷路器。為了減輕這個問題，操作人員必須用直接連接到電源的方式替換使用分機。此外，設(shè)備中的舊電機的電容線松動和其他形式的磨損也會燒毀保險絲和斷路器。因此，操作人員必須識別舊電機引起的故障，并在需要時更換它們。
更換破損的進氣過濾器
與卸荷閥一樣，由于進氣過濾器對整個機組的重要性，操作員必須更換破損的進氣過濾器。由于進氣過濾器從壓縮機上伸出來，它們很輕松受到損害。操作員必須找到具有類似螺紋和入口尺寸以及直徑的過濾器來替換系統(tǒng)中損壞的過濾器。
空壓機能夠正常運行及擁有較長的使用壽命，良好的維護保養(yǎng)是關(guān)鍵，必須認(rèn)真地執(zhí)行空壓機的維護保養(yǎng)規(guī)程。在進行空壓機保養(yǎng)維護前，至少要注意一下事項：
一、擦凈地面油痕、水跡以防滑到。
二、確保壓縮機組已冷卻，防止、灼傷。
三、切斷主機電源并在電源開關(guān)處掛上標(biāo)志。
四、打開手動放空閥，排空系統(tǒng)內(nèi)的壓力，保持放空閥處于開啟狀態(tài)。
五、對于水冷機器，必須關(guān)閉供水系統(tǒng)，釋放水管路壓力。
六、關(guān)閉通向供氣系統(tǒng)的截止閥以防壓縮空氣到流回被檢修的部分。決不要依靠單向閥來隔離供氣系統(tǒng)。
空氣濾清器
吸入空氣中的灰塵被阻隔在濾清器中，以避免壓縮機被過早的磨損和油分離器被阻塞，通常在運轉(zhuǎn)1000個小時或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區(qū)，則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機，為了減少停車時間，建議換上一個新的或已清潔過的備用濾芯。
清潔濾芯步驟如下：
a. 對著一個平的面輪流輕敲濾芯的兩端面，以除去絕大部分重而干的灰沙。
b. 用小于0.28MPa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹，噴嘴與折疊紙少相距25毫米，并沿其長度方向上、下吹。
c. 如果濾芯上有油脂，則應(yīng)在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中洗，在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘，并用軟管中的干凈水拎洗，不要用加熱方法使其加速干燥，一只濾芯可洗5次，然后丟棄不可再用。
d. 濾芯內(nèi)放一燈進行檢查，如發(fā)現(xiàn)變薄，針孔或破損之處應(yīng)廢棄不用。
壓力調(diào)節(jié)器的整定
卸載壓力用上的調(diào)節(jié)螺栓來進行調(diào)整，將螺栓順時針旋轉(zhuǎn)，卸載壓力提高，逆時針旋轉(zhuǎn)卸載壓力降低。
空壓機使用過程中控制面板黑屏如何解決:1.外界三機電源斷電或者欠相。(檢查電閘與測量三相電壓)
2.緊急停止按鈕故障或者電線松脫。(檢查緊急停止鈕，檢查電線是否有松脫)
3.空壓機處于自動停機的狀態(tài)。 (檢查出口壓力有無高于設(shè)定)
4.變壓器故障或者線脫落。 (變壓器更換新品或者將電線重新連接)
5.控制面板故障。 (更換控制面板)
6.啟動器線圈故障或者接點接觸不良。 (更換啟動器或接點檢查與保養(yǎng))
7.空壓機處于故障的狀態(tài)。 (將故障排除)
8.傳動皮帶斷裂。(安裝新的皮帶)
9.電源開關(guān)跳脫或者保險絲斷開。(檢查電器回路后把開關(guān)復(fù)原)
10.空壓機出口的含油量過高（無負(fù)荷的時候濾清器冒煙）
